[发明专利]一种以硫铁矿为原料生产硫酸铝的方法在审
| 申请号： | 201711074379.0 | 申请日： | 2017-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN109748306A | 公开（公告）日： | 2019-05-14 |
| 发明（设计）人： | 张涛 | 申请（专利权）人： | 张涛 |
| 主分类号： | C01F7/74 | 分类号： | C01F7/74;C01F11/46 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710000 陕西省*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 一种以硫铁矿为原料生产硫酸铝的方法，涉及无机化工硫酸行业废弃烧渣治理和综合利用。其将硫酸烧渣通过酸处理回收及合成纯化工艺，制得硫酸铝；酸处理回收工艺：将硫酸烧渣中的氯化铝与铝酸反应于第一耐腐蚀反应器中，生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物；过滤得到滤饼硅化物和单质硫另深加工；合成纯化工艺：将氯化铝与稀硫酸反应于第二耐腐蚀反应器中，生成硫酸铝、硫酸铁、硫酸钙、硫酸镁等硫酸铝；过滤得到滤饼硫酸钙经洗涤干燥、粉碎包装得到硫酸钙产品。再将澄清的溶液反应于耐腐蚀减压蒸馏器里经减压蒸馏、冷却、洗涤甩干、包装检斤得到硫酸铁、硫酸铝、硫酸镁三种硫酸铝晶体产品。提高了处理硫酸烧渣的经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 硫酸铝 硫酸烧渣 氯化铝 耐腐蚀反应器 原料生产硫酸 酸处理回收 硫酸钙 硫酸镁 硫酸铁 硫铁矿 滤饼 过滤 氯化镁 氯化物 合成 减压蒸馏器 硫酸钙产品 硫酸铝晶体 粉碎包装 减压蒸馏 硫酸行业 溶液反应 无机化工 洗涤干燥 洗涤甩干 单质硫 硅化物 氯化钙 氯化铁 耐腐蚀 深加工 稀硫酸 里经 铝酸 烧渣 冷却 废弃 澄清 治理 | ||
【主权项】：
1.一种以硫铁矿为原料生产硫酸铝的方法，其特征在于：硫酸烧渣通过酸处理回收及合成纯化工艺，制得硫酸铝；所述酸处理回收工艺为：将硫酸烧渣中的氯化铝与铝酸以纯质量比1∶1.95‑2.35投入第一耐腐蚀反应器中，同时打开搅拌器缓缓搅拌使物质进行化学反应；20分钟后反应生成氯化铝；得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯；所述合成纯化工艺为：将所述酸处理回收工艺得到的氯化铝与稀硫酸以纯质量比1∶0.9‑1.3送入第二耐腐蚀反应器中，开动搅拌器在缓缓的搅拌下反应生成硫酸铝；过滤得到白色滤饼硫酸钙经洗涤干燥、粉碎包装得到硫酸钙产品。同时得到澄清的硫酸铝；将澄清硫酸铝溶液送入耐腐蚀减压蒸馏器里进行减压蒸馏，当蒸馏液体达到了饱和溶液时排出来进入冷却器进行分级冷却；根据他们的凝固点不同将依次冷却出硫酸铝晶体；再经洗涤甩干、包装检斤得到硫酸铝晶体产品。最后蒸馏剩下的液体为铝酸溶液返回上道工艺循环利用。
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- 孙玉柱;孙晓雪;于建国;乔秀臣 - 华东理工大学
- 2014-07-16 - 2017-10-31 - C01F7/74
- 本发明涉及一种复配硫酸铁萃取剂，该萃取剂主要成分包括2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯、二(2‑乙基己基)磷酸、三辛胺和TBP中的一种或几种，稀释剂为煤油。本发明有效解决了硫酸铝分离硫酸铁杂质的技术难题，其技术优势包括萃取体系中采用改性剂TBP，能有效解决萃取剂的乳化及萃取分相问题，缩短萃取时间，节约成本；萃取与反萃均只需要一级处理即可达到>97％的萃取率与反萃率，产品硫酸铝达到冶金级氧化铝的原料的标准；萃取剂循环使用；流程简单，过程环保，分离效果好，生产效率高，具有成本优势，便于工业化。
- 一种液体硫酸铝的自动化生产方法-201610275417.8
- 欧国华;唐云峰 - 上海高桥大同净水材料有限公司
- 2016-04-29 - 2017-08-25 - C01F7/74
- 本发明公开了一种液体硫酸铝的自动化生产方法，该方法是通过单釜多桨反应装置进行，该装置包含反应釜外壳、中心反应部、反应部一、反应部二及若干搅拌桨，其中，中心反应部经围板限定设置在反应釜中心处，反应部一和反应部二经设置在围板与反应釜外壳之间的第一隔板与第二隔板限定分隔，该第二隔板设置有开孔；中心反应部与反应部二之间的围板设置开孔；该方法包含步骤1，在反应部一中加入氢氧化铝和硫酸原料，搅拌，连续反应；步骤2，经检测反应完成后，在反应部一中加入水；步骤3，从中心反应部抽取产物，进行过滤，得到液体硫酸铝。本发明提供的生产方法能连续自动化制备液体硫酸铝，效率高，产品质量稳定，易于控制。
- 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法-201510105690.1
- 蒋银峰;郑晓冬;王桂玉 - 江苏永葆环保科技股份有限公司
- 2015-03-10 - 2017-08-01 - C01F7/74
- 本发明涉及一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法，包括以下步骤将含铝废硫酸母液加入预处理反应釜中，投加重金属捕捉剂，压滤分离，得反应液Ⅰ；将工业硫酸、铝酸钙粉按一定比例混合反应，得反应液Ⅱ；将反应液Ⅰ和反应液Ⅱ在一定温度下进行碱化聚合反应，加入稳定剂，再继续进行聚合反应，压滤分离，冷却得到液体低铁聚合硫酸铝产品。本发明的有益效果是获得的低铁聚合硫酸铝其原料易得、工艺操作简单、生产安全环保、产品不溶物含量极低，生产效率快，产品中铁含量极低，附加值高，可应用于高级纸张制造、特殊要求的水处理、生产高档钛白粉及用作高级填料。
- 一种工业硫酸铝生产工艺改进方法-201610208123.3
- 邸万山;孙树桐 - 辽宁石化职业技术学院;渤海大学
- 2016-04-01 - 2017-06-23 - C01F7/74
- 本发明公开了一种工业硫酸铝生产工艺方法，铝土矿粉碎后填充反应床，加热至80‑150℃，浓度c1为50‑60％硫酸从反应器顶部喷淋；将部分反应器流出液返回塔顶，从喷淋器进入反应器，控制单元根据流出液中硫酸浓度C2调整反应器流出液返回比例P，当C2≥35％时停止反应并分离反应混合物，得到滤液A和滤渣B；滤渣B加热煅烧活化1～4小时后冷却至常温；滤渣B加入到反应器中，一次性加入20‑45％硫酸进行反应，硫酸与氧化铝的质量比为2‑41，加热温度为80‑150℃，反应10‑30min后停止；反应混合物冷却后进行压滤，得到滤液D和滤渣C；滤液D与A混合后减压蒸馏并冷却后得到固体硫酸铝。本发明的制备硫酸铝生产工艺提高硫酸铝的反应率，并将反应废渣制得白炭黑。
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