[发明专利]一种预防磁脉冲凸孔圆角断裂和减薄的方法

摘要

一种预防磁脉冲凸孔圆角断裂和减薄的方法，包括如下步骤步骤一、确定圆孔翻边的圆心；步骤二、加工预制孔；步骤三、对应任意一个预制孔的位置，安装模具和线圈；步骤四、凸孔成形；步骤五、拆卸模具和零件；步骤六、用砂布打磨和清理待加工零件表面，用卡尺检测步骤四中生成的翻边孔的直径尺寸，用外径千分尺检查磁脉冲凸孔部位的厚度；如果磁脉冲凸孔变形区部位出现变薄或裂纹，则通过减小线圈的内径、外径，重复步骤三～步骤五，直至磁脉冲凸孔圆角部位不出现变薄或裂纹；本发明的方法用于解决运载火箭推进剂贮箱圆孔磁脉冲翻边过程中，在圆角部位容易产生变薄或断裂的问题。

主权项

一种预防磁脉冲凸孔圆角断裂和减薄的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、按照图纸标注的翻边孔位置，依据定位样板在待加工零件表面用冲头确定圆孔翻边结构的圆心；步骤二、以圆孔翻边结构的圆心为中心，用划规画出预制孔线和模具外形线，加工出预制孔，并用锉刀和砂纸打磨、抛光预制孔边缘；步骤三、对应任意一个预制孔的位置，将模具(2)、线圈(9)分别放置在待加工零件两侧；将零件定位块(4)安装在被加工零件的待加工孔内，位于线圈(9)内的线圈支架(5)上，将模具定位环(3)安装在模具(2)的中心通孔内压紧零件定位块(4)，使用螺杆(6)依次穿过模具定位环(3)、零件定位块(4)、线圈支架(5)、垫板(7)，在螺杆(6)端部用螺母(8)固定；将上盖板(1)安装固定在模具(2)上，压紧模具(2)；步骤四、将线圈(9)与磁脉冲设备输出端连接，打开设备电源，充电、放电，在预制孔处形成圆孔翻边结构；步骤五、拆卸上盖板(1)、模具(2)、线圈(9)和零件；步骤六、用砂布打磨和清理零件表面，用卡尺检测步骤四中生成的翻边孔的直径尺寸，用外径千分尺检查磁脉冲凸孔部位的厚度；如果磁脉冲凸孔变形区部位出现变薄或裂纹，则减小线圈(9)的内径、外径，重复步骤三～步骤五，直至生成的磁脉冲凸孔的弧形翻边结构未出现变薄或裂纹。