[发明专利]高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法

摘要

本发明涉及一种高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法，通过对该材料进行传统的轧制变形和热处理工艺加工，结合颗粒增强镁基复合材料特有的组织结构和强化机制，对工艺参数进行优化，从而制备出了性能更为优异的AlN/AZ91D镁基复合材料板材，提出了专门针对该复合材料的轧制和热处理工艺，不仅实现了作为基体合金的铸造镁合金(AZ91合金)的轧制变形，使得AlN/AZ91D镁基复合材料的力学性能得到了进一步的显著提高，其拉伸强度和塑性已经远远超过基体AZ91合金和大部分传统变形镁合金。另外，由于工艺简单、轧制变形时轧辊无需加热、原材料制备装置安全可靠等特点，该专利可广泛应用于工业化生产。

主权项

1.一种高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法，其特征在于步骤如下：步骤1：将AlN/AZ91D镁基复合材料铸坯放入马弗炉中进行固溶处理，固溶温度为400‑420℃，时间为16‑24小时；采用Ф100×130的AlN/AZ91镁基复合材料铸锭为原始坯料，其制备方法参考专利ZL201510882938.5；步骤2：将材料从马弗炉内拿出，放入自来水中淬火；步骤3：将淬火后的复合材料铸坯切成轧板形状，表面打磨光滑；步骤4：将制备好的轧板放入马弗炉中在320‑350℃下预热5‑15min后，放入二辊轧机进行轧制，轧制速度为0.15‑0.3m/s，初始和最终道次下压量不超过5％，中间道次下压量10％‑15％，每道次间在320‑350℃下退火5‑10min；当总轧制变形量为35‑45％时，停止轧制；二辊轧机进行轧制时，轧辊无需加热；步骤5：将轧制好的轧片放入马弗炉中，在80‑110℃下时效35‑45小时后取出，完成轧制及热处理。