[发明专利]一种金刚线切割硅叠工艺

摘要

本发明涉及一种金刚线切割硅叠工艺，它包括如下步骤：手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线；把纯水倒进切断机水箱内；（3）铝台接着；（4）固定切割；（5）确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；（6）将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。优点是设计合理，切割速度可以快2—3倍，提升了机器生产率;不使用昂贵且难以处理的切削油砂浆，环保安全无后顾之忧;金刚线切割槽距小，每叠硅块出率达6500只，高于砂浆切割约12%,单叠耗材远远降低，解决现有砂浆切割硅叠切割效率低、废油排放环境负荷大等主要问题。

主权项

1.一种金刚线切割硅叠工艺，其特征在于，它包括如下步骤：(1)手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线，在金刚线卷绕上5～10根时，上升滑座，确认金刚线能顺利进入滑车沟槽，继续卷绕，卷毕后，启动切断机，空转3～8分钟，确认金刚线张力均匀，张力不均匀时，应追加空转后，重新确认；(2)把纯水倒进切断机水箱内，液量为水箱体积的4/5；(3)闭合接着热板开关，并将接着热板的数字控温仪上的温度设定在160℃，使接着热板升温，待热板恒温后，将接着铝台、玻璃板及硅叠置于接着热板上加热2～3min，分别在铝台中央部分涂上接着剂，涂抹面积与待处理硅叠的端面面积相当，用不锈钢镊子将加热后的玻璃板搬上接着铝台，用压块压玻璃板，使之与铝台表面接着，再在玻璃板中央均匀涂上相当待处理硅叠端面面积的接着剂，在硅叠上也均匀涂上接着剂，用不锈钢小镊子将硅叠搬上玻璃板，再用钳子将接着好的铝台移到冷却板上，将侧面玻璃条夹在接着端面与抵压板之间，用套筒、起子拧紧螺帽；(4)用锁紧装置把接着好的铝台固定在工作架上，升降工作架，确认铝台两侧玻璃不与两侧滑车相碰，脱下升降台上的拉杆挂钩，让拉杆徐徐上升至铝台，两侧玻璃条与金刚线轻轻接触时放手，再按顺序开启切断机，进行切割，同时在打开纯水泵以及纯水阀，调节纯水流量计至规定值；(5)确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；(6)将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。