[发明专利]一种金刚线切割硅叠工艺

权利要求书

1.一种金刚线切割硅叠工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)手动旋转主轴，在三滑车间卷绕金刚线，在金刚线卷绕上5～10根时，上升滑座，确认金刚线能顺利进入滑车沟槽，继续卷绕，卷毕后，启动切断机，空转3～8分钟，确认金刚线张力均匀，张力不均匀时，应追加空转后，重新确认；

(2)把纯水倒进切断机水箱内，液量为水箱体积的4/5；

(3)闭合接着热板开关，并将接着热板的数字控温仪上的温度设定在160℃，使接着热板升温，待热板恒温后，将接着铝台、玻璃板及硅叠置于接着热板上加热2～3min，分别在铝台中央部分涂上接着剂，涂抹面积与待处理硅叠的端面面积相当，用不锈钢镊子将加热后的玻璃板搬上接着铝台，用压块压玻璃板，使之与铝台表面接着，再在玻璃板中央均匀涂上相当待处理硅叠端面面积的接着剂，在硅叠上也均匀涂上接着剂，用不锈钢小镊子将硅叠搬上玻璃板，再用钳子将接着好的铝台移到冷却板上，将侧面玻璃条夹在接着端面与抵压板之间，用套筒、起子拧紧螺帽；

(4)用锁紧装置把接着好的铝台固定在工作架上，升降工作架，确认铝台两侧玻璃不与两侧滑车相碰，脱下升降台上的拉杆挂钩，让拉杆徐徐上升至铝台，两侧玻璃条与金刚线轻轻接触时放手，再按顺序开启切断机，进行切割，同时在打开纯水泵以及纯水阀，调节纯水流量计至规定值；

(5)确认切断结束后，将纯水泵转换为旁路，按顺序关闭切断机各电源开关，松开铝台锁紧装置，取下铝台；

(6)将铝台置于接着热板，待接着剂熔化后将表面硅块卸至烧杯中，交下道工序清洗。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割硅叠工艺，其特征是在步骤(1)中所述金刚线为Φ0.08mm，特点是在母线表面镀有金刚石粉。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割硅叠工艺，其特征是所述金刚线切割槽距为0.12mm。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割硅叠工艺，其特征是在步骤(4)中所述切断机上设置有翘板，在切断过程中，翘板的摆动次数为45±5次/min。