[发明专利]一种全成型3D鞋面的制备及鞋面压纹一体成型加工工艺

摘要

本发明公开的是一种全成型3D鞋面的制备及鞋面压纹一体成型加工工艺，所述加工工艺包含以下步骤：纱线原料配置、3D鞋面织造、3D定型和鞋面造型一体成型以及冷却保型，得到鞋面产品。本发明利用TPU包芯纱及其它纺织材料共同制得的3D全成型针织鞋面，克服了传统鞋面加工工序复杂、需内里或补强贴合、工序长，鞋面后加工需用额外热塑性薄膜材料热熔贴合后再成型不但成本高而且不牢固等缺点。

主权项

1.一种全成型3D鞋面的制备及鞋面压纹一体成型加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包含以下步骤：/n（1）纱线原料配置：原料共三大类，包括TPU热塑性聚氨酯原液着色纱、低熔点纱、第三色纱，三种原料根据鞋面织造及成型需求按相应的比例调配；/n（2）3D鞋面织造：利用配有张力控制储纱器的电脑圆编机织制双层或单层三维立体提花鞋面，三种纱线由独立送纱器单独控制，结合鞋面设计要求在不同的功能区域采用不同种类的纱线或组织结构；/n（3）3D定型和鞋面造型一体成型：采用内外模结构进行同时加工，内模用导热楦头，外模需要根据鞋面图案设计及织造结构定制，将3D鞋面套入导热楦头后，放入新型定型和成型一体机械，合上外模，进行热压或高周波加工，温度设定在120-150摄氏度，时间设定在8秒-120秒，压力20-50kg/平方厘米, 前帮、中帮和后帮压力可调，加压顺序也可调，鞋面定型和压纹成型同时完成；/n（4）冷却保型后将鞋面移出定型和成型一体机，完成鞋面的制备；/n所述步骤（3）中在织制的双层或单层三维立体提花鞋面中, TPU纱、低熔点纱和第三色纱按照热压成型设计方案提花交织在一起，在热压定型中，该低熔点纱受热熔融，作为粘合层将单层或双层中的色纱层粘合在一起，将提花鞋面复合成一整体，而该TPU纱分布在鞋头、鞋内外腰和后跟原本需要做no sew热切补强或装饰纹路的位置，通过模具热压成型。/n