[发明专利]精密定位芯轴的加工制造方法

摘要

本发明公开了一种精密定位芯轴的加工制造方法，该精密定位芯轴由弹性套、芯轴体和加压内六角螺钉装配而成，精密定位芯轴的工作情况是：当工件安装在弹性套上以后，将加压内六角螺钉拧入，通过端头，使液体合成材料受压，由于液体合成材料腔是密封的，根据液体的不可压缩性，以及能在各个方向均匀传递压力的原理，所以液体合成材料就将所受的压力均匀地作用在弹性套上，使其产生径向的弹性变形，与工件形成圆柱面接触，使其准确地定心和可靠地夹紧。当拧出螺钉柱塞时，弹性套由于弹性的作用，恢复到原来的位置，工件被松开。本发明通过对弹性套、芯轴体以及加压内六角螺钉的加工方法的改进使定位芯轴的精度显著高，且使用时能防止工件夹伤。

主权项

1.一种精密定位芯轴的加工制造方法，该精密定位芯轴由弹性套、芯轴体和加压内六角螺钉装配而成，其特征在于，(一)、所述弹性套的加工方法包括以下加工步骤：(1)、备料：棒料；(2)、粗车：车内孔、总长、外圆；(3)、热处理：调质HRC32～36；(4)、半精车：夹一端，车夹位；调头，夹夹位车外圆、内孔同心度≤0.05，切弹性套总长；车端面；(5)、钳工：清理，清洗，加热弹性套，将弹性套热套在芯轴体上；(6)、理化室：压注液体合成材料：(7)、钳工：在常温下补充液体合成材料至饱满状态；(8)、精车：研芯轴体两端中心孔，精车弹性套外圆；(9)、外磨：中心磨弹性套外圆，放松和持紧的误差其外圆跳动量＜0.03；(10)、电镀：弹性套外圆镀硬铬；(11)、精车：研芯轴体两端中心孔Ra0.8；(12)、外磨：中心磨弹性套外圆；(二)、所述芯轴体的加工方法包括以下加工步骤：(1)、备料：棒料；(2)、粗车：车芯轴体总长及两端面，作两端中心孔，外圆；(3)、热处理：调质HRC32～36，两中心孔淬火HRC45‑48；(4)、半精车：车外圆，研中心孔；(5)、钳工：划线，钻柱塞孔留铰削余量0.10～0.15mm、铰柱塞孔留研磨余量0.01～0.02mm、研柱塞孔，攻加压螺孔，去尖角，锐边；(6)、立铣：扁，钻通道斜孔，去尖角，锐边；(7)、外磨：与弹性套固定处配合的两端外圆，靠光台阶端面；(8)、钳工：清理，清洗，加热弹性套，将弹性套热套在芯轴体上；(9)、理化室：压注液体合成材料：(10)、钳工：在常温下补充液体合成材料至饱满状态；(三)、所述加压内六角螺钉的加工方法包括以下加工步骤：(1)、备料；内六角圆柱头螺钉；(2)、半精车：车螺纹段长度，作中心孔，柱塞外圆；调头，作圆柱头中心孔；(3)、外磨：与芯轴体加压柱塞孔配磨并保证要求；(四)、所述精密定位芯轴的装配方法包括以下步骤：(1)、钳工：打标记，去尖角,锐边；在常温下补充液体合成材料至饱满状态；(2)、检验：按要求进行成品检验，交互使用。