[发明专利]精密定位芯轴的加工制造方法

权利要求书

1.一种精密定位芯轴的加工制造方法，该精密定位芯轴由弹性套、芯轴体和加压内六角螺钉装配而成，其特征在于，

(一)、所述弹性套的加工方法包括以下加工步骤：

(1)、备料：棒料；

(2)、粗车：车内孔、总长、外圆；

(3)、热处理：调质HRC32～36；

(4)、半精车：夹一端，车夹位；调头，夹夹位车外圆、内孔同心度≤0.05，切弹性套总长；车端面；

(5)、钳工：清理，清洗，加热弹性套，将弹性套热套在芯轴体上；

(6)、理化室：压注液体合成材料：

(7)、钳工：在常温下补充液体合成材料至饱满状态；

(8)、精车：研芯轴体两端中心孔，精车弹性套外圆；

(9)、外磨：中心磨弹性套外圆，放松和持紧的误差其外圆跳动量＜0.03；

(10)、电镀：弹性套外圆镀硬铬；

(11)、精车：研芯轴体两端中心孔Ra0.8；

(12)、外磨：中心磨弹性套外圆；

(二)、所述芯轴体的加工方法包括以下加工步骤：

(1)、备料：棒料；

(2)、粗车：车芯轴体总长及两端面，作两端中心孔，外圆；

(3)、热处理：调质HRC32～36，两中心孔淬火HRC45-48；

(4)、半精车：车外圆，研中心孔；

(5)、钳工：划线，钻柱塞孔留铰削余量0.10～0.15mm、铰柱塞孔留研磨余量0.01～0.02mm、研柱塞孔，攻加压螺孔，去尖角，锐边；

(6)、立铣：扁，钻通道斜孔，去尖角，锐边；

(7)、外磨：与弹性套固定处配合的两端外圆，靠光台阶端面；

(8)、钳工：清理，清洗，加热弹性套，将弹性套热套在芯轴体上；

(9)、理化室：压注液体合成材料：

(10)、钳工：在常温下补充液体合成材料至饱满状态；

(三)、所述加压内六角螺钉的加工方法包括以下加工步骤：

(1)、备料；内六角圆柱头螺钉；

(2)、半精车：车螺纹段长度，作中心孔，柱塞外圆；调头，作圆柱头中心孔；

(3)、外磨：与芯轴体加压柱塞孔配磨并保证要求；

(四)、所述精密定位芯轴的装配方法包括以下步骤：

(1)、钳工：打标记，去尖角,锐边；在常温下补充液体合成材料至饱满状态；

(2)、检验：按要求进行成品检验，交互使用。

2.如权利要求1所述的精密定位芯轴的加工制造方法，其特征在于：所述弹性套的加工方法步骤(1)中的备料外圆尺寸先留粗车余量5～7mm，再留精车余量6～7mm；备料长度尺寸先留粗车余量3～5mm，再留精车余量15～17mm。

3.如权利要求1所述的精密定位芯轴的加工制造方法，其特征在于：所述弹性套的加工方法步骤(2)中粗车内孔尺寸留3～4mm余量，总长留至少15mm余量，外圆按尺寸留(7±1)mm，所有锐边倒角(1～2)×45°，去毛刺。

4.如权利要求1所述的精密定位芯轴的加工制造方法，其特征在于：所述弹性套的加工方法步骤(6)和所述芯轴体的加工方法步骤(9)中液体合成材料的压注过程是在压注装置里进行的，具体是将配好的液体合成材料放入加热炉中，加热炉放入油锅中，用电炉缓慢加热油，通过热油将热传给加热炉中的液体合成材料，加热过程中要用铁棒缓慢而均匀地不断搅拌，开始时合成材料为白色液体，在不断加热过程中逐渐变成浆糊状，最后为透明的半液体，这时保温10～30分钟，使气泡上浮后进行压注，在压注液体合成材料前将定位芯轴体预热至120℃。

5.如权利要求1所述的精密定位芯轴的加工制造方法，其特征在于：所述弹性套的加工方法步骤(8)研光芯轴体两端中心孔Ra0.8以上，用锋利的车刀精车弹性套外圆，持紧加压螺钉至承受切削力，弹性套外圆变形量不大于0.03，车弹性套外圆松后有磨量0.40～0.65mm，倒15°角到尺寸并抛光，去尖角、锐边。