[发明专利]一种熔炼炉渣的处理方法在审
| 申请号： | 201711015778.X | 申请日： | 2017-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN107915417A | 公开（公告）日： | 2018-04-17 |
| 发明（设计）人： | 肖强;郭雄志;张云帆;徐方胜;周后飞 | 申请（专利权）人： | 深圳市铂科新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B7/19 | 分类号： | C04B7/19;C22B7/04 |
| 代理公司： | 深圳市智胜联合知识产权代理有限公司44368 | 代理人： | 齐文剑 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市南山区*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种熔炼炉渣的处理方法，包括以下步骤1)将熔炼炉内大块残留的钢屑取出后，然后采用卧式球磨机将炉衬和铁渣粉碎；2)将步骤1)中破碎后产生的大块炉渣破碎成细颗粒或者粉状，采用30目网筛过过滤，将大块未破碎合金块分离出来；3)将步骤2)中过筛后的炉衬粉末渣，在磁选机中进行磁选分离，通过N极和S极的磁性将粉渣中的铁屑吸附，分离；4)将步骤3)处理后的炉渣继续使用在耐温要求低于1000℃的炉衬材料中。本发明的熔炼炉渣的处理方法将熔炼炉渣回收再利用，解决了现有技术熔炼炉渣处理时的环境污染问题，可回收再利用制成耐温要求低的炉衬或是水泥材料，大大的节约了成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 熔炼 炉渣 处理 方法 | ||
【主权项】：
一种熔炼炉渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将熔炼炉内大块残留的钢屑取出后，然后采用卧式球磨机将炉衬和铁渣粉碎；2)将步骤1)中破碎后产生的大块炉渣破碎成细颗粒或者粉状，采用30目网筛过过滤，将大块未破碎合金块分离出来；3)将步骤2)中过筛后的炉衬粉末渣，在磁选机中进行磁选分离，通过N极和S极的磁性将粉渣中的铁屑吸附，分离；4)将步骤3)处理后的炉渣继续使用在耐温要求低于1000℃的炉衬材料中。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市铂科新材料股份有限公司，未经深圳市铂科新材料股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711015778.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种灌液方法及其系统
- 下一篇：水泥熟料配方
- 同类专利
- 一种制备固废基免烧生态水泥的方法及生产系统-201910329171.1
- 廖洪强;段思宇;樊飙;武建芳;程芳琴;李溪 - 山西大学
- 2019-04-23 - 2019-08-06 - C04B7/19
- 一种制备固废基免烧生态水泥的方法及生产系统，属于免烧水泥的制备技术领域，可解决现有工业固废，特别是钢渣固废，不能够超细粉碎制约其在水泥中掺量以及多种工业固废超微粉复配协同激发胶凝的问题，本发明将高含水的湿物料和大粒径的颗粒物料按比例加入干燥器中进行混合干燥，将干燥后的混合物料进行预粉磨，预粉磨后的物料与干粉物料按比例加入混料机中进行混合，混合后的粉体物料进入超音速蒸汽流超微粉碎设备进行二次细粉磨，得到固废基免烧生态水泥。本发明改变传统水泥生产模式，实现节能环保和绿色发展。
- 一种高抗折微膨胀耐侵蚀的道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥制备方法-201611182370.7
- 刘云;王显斌;马忠诚;魏丽颖 - 中国建筑材料科学研究总院
- 2016-12-19 - 2019-06-18 - C04B7/19
- 本发明是关于一种硅酸盐水泥，本发明硅酸盐水泥的生料包括石灰石屑55‑85份；粘土5‑20份；钢渣粉5‑15份；偏高岭土5‑10份。本发明硅酸盐水泥的组分以及各组分的质量百分含量为水泥熟料71‑95％；矿渣粉0‑10％；钢渣粉0‑5％；偏高岭土0‑5％；助磨剂0.5‑1.0％；石膏4.5‑8.0％。本发明对石灰石屑作为水泥生产原材料，加入偏高岭土后，能够有效降低熟料的烧成温度，提高熟料的烧成质量。所述道路水泥在制备时选择二水石膏或混合石膏作为调凝剂，偏高岭土作为混合材料制得的低收缩抗侵蚀道路水泥满足道路硅酸盐水泥国家标准规定技术要求的基础上，减少水泥的收缩，降低干缩率，提高抗侵蚀性能。
- 提钛尾渣的处理方法及其产品、水泥混合材料的制备方法及其产品、水泥及其制备方法-201811010618.0
- 任艳丽;曾冠武;邵国庆;郝建璋;黎建明 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2018-08-31 - 2018-12-18 - C04B7/19
- 本发明提供了一种提钛尾渣的处理方法及其产品、水泥混合材料的制备方法及其产品、水泥及其制备方法，涉及废弃物处理及资源化利用技术领域。该处理方法将提钛尾渣进行煅烧，得到处理后的提钛尾渣。该提钛尾渣的处理方法缓解了现有技术缺乏一种成本低，工艺简单且不产生废水污染的提钛尾渣的处理方法的技术问题；本发明还提供了该方法制备得到的处理后的提钛尾渣，该处理后的提钛尾渣可用于制备水泥混合材料；本发明还提供了水泥混合材料的制备方法及水泥混合材料；包含该水泥混合材料的水泥及其制备方法，上述水泥的制备方法缓解了现有技术水泥制备方法中水泥熟料用量大，成本高的技术问题。
- 一种硅酸盐水泥及其制备方法-201711437172.5
- 赵光福 - 天津山水水泥有限公司
- 2017-12-26 - 2018-06-08 - C04B7/19
- 本发明涉及一种硅酸盐水泥，按重量份数计，其原料包括：一种硅酸盐水泥，按重量份数计，其原料包括：熟料60‑70份、超细矿渣15‑19份、石灰石5‑7份、石膏5‑7份、外掺料6‑9份；所述外掺料由硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5‑氟‑2‑甲基苯肼盐酸盐、4‑三氟甲基苯肼盐酸盐制成。该种硅酸盐水泥在水化前期，利用5‑氟‑2‑甲基苯肼盐酸盐、4‑三氟甲基苯肼盐酸盐电离出的氟离子与钙离子形成比氢氧化钙更加容易结晶的氟化钙，从而大量消耗钙离子，使C3S表面难以形成双电层结构，从而使C3S的诱导期缩短甚至消失，从而使水化进程迅速加快，水化前期放热率提高。因此，水泥在硬化养护阶段的放热率的范围在5‑10%之间浮动，硬化后的水泥中裂缝较小，水泥试件的强度提高。
- 一种熔炼炉渣的处理方法-201711015778.X
- 肖强;郭雄志;张云帆;徐方胜;周后飞 - 深圳市铂科新材料股份有限公司
- 2017-10-26 - 2018-04-17 - C04B7/19
- 一种熔炼炉渣的处理方法，包括以下步骤1)将熔炼炉内大块残留的钢屑取出后，然后采用卧式球磨机将炉衬和铁渣粉碎；2)将步骤1)中破碎后产生的大块炉渣破碎成细颗粒或者粉状，采用30目网筛过过滤，将大块未破碎合金块分离出来；3)将步骤2)中过筛后的炉衬粉末渣，在磁选机中进行磁选分离，通过N极和S极的磁性将粉渣中的铁屑吸附，分离；4)将步骤3)处理后的炉渣继续使用在耐温要求低于1000℃的炉衬材料中。本发明的熔炼炉渣的处理方法将熔炼炉渣回收再利用，解决了现有技术熔炼炉渣处理时的环境污染问题，可回收再利用制成耐温要求低的炉衬或是水泥材料，大大的节约了成本。
- 一种水泥新型配方-201610262978.4
- 王志龙 - 王志龙
- 2016-04-26 - 2017-11-03 - C04B7/19
- 本发明公开了一种水泥新型配方，包括以下五种组分石灰石、煤矸石、铁粉、磷渣、矿渣，其中组成百分比为石灰石７９．４％、煤矸石１７．９％，铁粉１．５％，磷渣１．０２％、炉渣０．５４％，使用新配方可使水泥煤耗下降２１．７％，电耗下降２０％，标号提高，ＦＣａＯ下降２．０％，提高产量１８．３％。
- 一种低碱水泥-201710437636.6
- 苑新胜 - 镇江宇神动力能源有限公司
- 2017-06-12 - 2017-09-15 - C04B7/19
- 本发明涉及一种低碱水泥，由以下质量份数的组分组成，水泥熟料80‑85重量份，钢渣5‑6重量份，石膏5‑6.9重量份，氯化钾1.5‑2.1重量份；所述的水泥熟料由一下质量份数的生料煅烧而成，石灰石80‑87重量份，泥土10‑15重量份，河沙2‑3重量份。该水泥的碱含量可降低至0.2%‑0.5%，采用该水泥制备的砂浆试块3d强度可高达46‑49MPa，且通过模拟实验推出采用该水泥的路桥工程使用寿命在40年以上。
- 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法-201610359178.4
- 孙小培;周正明 - 四川省宁南县白鹤滩水泥有限责任公司
- 2016-05-27 - 2016-09-21 - C04B7/19
- 本发明涉及一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法，所述缓凝硅酸盐水泥按重量百分数计算，由52‑58%硅酸盐水泥熟料，22.2‑25.5%混合渣，14.8‑17.5%微硅粉以及5%石膏组成。其制备方法是将磷渣、钒钛渣、锌渣按比例预混得混合渣a；将混合渣a、硅酸盐水泥熟料、微硅粉、石膏混合粉磨制得。本发明所述缓凝硅酸盐水泥通过减少硅酸盐水泥熟料使用量，有效降低生产水泥的配料成本，减少了二氧化碳的排放量，同时磷渣和微硅粉的加入又弥补了因硅酸盐水泥熟料减少而导致的后期强度降低的问题。克服了现有技术中公开的使用其它物料而导致的凝结时间延长而强度降低，或强度增加而凝结时间较短的问题，所得缓凝硅酸盐水泥初凝时间显著延长，后期强度显著提高。
- 一种矿渣硅酸盐水泥-201410248000.3
- 姜川 - 镇江市船山第二水泥厂
- 2014-06-05 - 2016-01-27 - C04B7/19
- 本发明涉及建筑领域，特别是一种矿渣硅酸盐水泥。由下列重量份的原料配成，熟料38～71份、石膏1～2份，粒化高炉矿渣30～40份。采用本发明的技术方案的有益效果为，在后期的水泥养护中可以大大降低矿渣硅酸盐水泥的泌水性以及增强抗冻性。
- 一种钢渣在水泥制备中的应用-201310710590.2
- 许维芳;杨祥和;徐伟霆;高永平;元传斌 - 南京中联水泥有限公司
- 2013-12-20 - 2015-06-24 - C04B7/19
- 本发明公开了一种钢渣在水泥制备中的应用，将钢渣进行粉磨成为渣粉，使其达到细度要求，具有活性，作为水泥混合材掺入；钢渣细度同时满足如下要求：用0.08mm方孔筛余，其筛余量≤0.5%；用0.045mm方孔筛余，其筛余量≤8%；其比表面积≥400m2/kg。本发明可使水泥保持较高的强度，比其他混合材有优势，这样可以增加钢渣用量。钢渣目前在我国用量占10%，钢渣作为水泥填充料，减少了环境污染。
- 干法脱硫灰矿渣水泥及其制备方法-201410826426.2
- 刘姚君;汪澜;刘进强 - 中国建筑材料科学研究总院
- 2014-12-25 - 2015-05-06 - C04B7/19
- 本发明是关于一种干法脱硫灰矿渣水泥及其制备方法。所述的干法脱硫灰矿渣水泥按重量百分数计，由以下物质组成：38-80wt％的矿渣微粉；3-9wt％的硅酸盐熟料粉；10-36wt％的干法脱硫灰；2-30wt％的钢渣；和3-6wt％的活性剂。上述原料在混料机中混合均匀，控制45um筛余小于5％，制备42.5MPa强度等级以上的矿渣水泥。本发明通过优化控制各矿物的细度，优化颗粒粒径分布，优化配方，从而改善了矿渣的活性，并可大量利用干法脱硫灰，实现节能减排。
- 一种脱硫石膏固结成球用胶凝材料-201410581996.X
- 杨树立;李宏亮;尹国安 - 中国石油天然气集团公司;大庆石油管理局;大庆油田水泥有限责任公司
- 2014-10-27 - 2015-02-25 - C04B7/19
- 本发明涉及一种脱硫石膏固结成球用胶凝材料。主要解决了现有采用掺少量水泥对脱硫石膏进行固结而存在的造价高、浪费水泥活性的问题。其特征在于：该胶凝材料的组分及配比按质量百分比如下：矿渣粉为50-70%，普通硅酸盐水泥为20-30%，生石灰粉为10-20%。该脱硫石膏固结成球用胶凝材料，在脱硫石膏成球前加入脱硫石膏质量6%的复合胶凝材料，可提高脱硫石膏块体的抗压强度，并降低固结用胶凝材料部分的生产成本。
- 一种新型胶凝材料的制备方法-201410432834.X
- 郭利杰;薛杉杉;李欣;杨小聪;解联库;张丹;许文远 - 北京矿冶研究总院
- 2014-08-28 - 2014-12-10 - C04B7/19
- 本发明公开了一种新型胶凝材料的制备方法，首先将铅锌冶炼废渣、铅锌尾矿分别经试验小磨进行预粉磨70min；将水泥熟料经试验小磨进行预粉磨50min；在达到一定细度后加入脱硫石膏共同粉磨，混磨时间为40min，获得所述新型胶凝材料；其中，所采用的原料质量比为：铅锌尾矿∶铅锌冶炼废渣∶水泥熟料∶脱硫石膏＝15∶48∶24∶8。按照该制备方法所制备的胶凝材料环保节能，不需要煅烧，能替代部分传统水泥用量，减少温室气体排放，且强度高、凝结硬化时间短，可作为胶结剂用于矿山充填。
- 利用锂云母提锂渣制备少熟料白色硅酸盐水泥的方法-201410151900.6
- 黄少文;曾庆玲 - 南昌大学
- 2014-04-16 - 2014-08-13 - C04B7/19
- 一种利用锂云母提锂渣制备少熟料白色硅酸盐水泥的方法，将锂云母提锂渣与白色硅酸盐水泥熟料、石膏、石灰、白石子等组分材料计量配料后，送入球磨机粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于10%即得产品，上述各原料的质量百分比为：锂云母提锂渣30-55%，白色硅酸盐水泥熟料20-40%，白石子5-10%，二水石膏3-6%，石灰5-10%。本发明由于大量利用锂云母提锂渣，可大量节约白水泥熟料，大幅节省能耗和矿物资源，具有节能、环保、资源循环利用等多重意义。
- 一种活性锰渣微粉的制备方法-201410059597.7
- 赵艳荣;陈平;张俊峰;刘荣进;韦家崭;侯国龙 - 桂林理工大学
- 2014-02-23 - 2014-06-25 - C04B7/19
- 本发明公开了一种活性锰渣微粉的制备方法。（1）原料各组分的质量百分比为：锰渣70~90%，赤泥4~16%，水泥熟料5~20%；所述赤泥是指K2O和Na2O质量百分比含量之和超过1%的拜耳法赤泥或烧结法赤泥；（2）将步骤（1）赤泥和锰渣分别烘干至含水率小于1%；（3）将水泥熟料、步骤（2）赤泥和锰渣分别于球磨机内粉磨至比表面积为380~450m2/kg备用；（4）将步骤（3）所得微粉按步骤（1）中比例配料，混合均匀即得活性锰渣微粉。本发明立足于锰渣活性低，赤泥综合利用问题亟待解决的现状，通过添加一定量的赤泥、水泥熟料来激发锰渣微粉的活性，提高锰渣微粉的活性指数，同时也消耗一定量赤泥，减少赤泥对环境的污染，实现废渣的资源化利用。
- 一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法-201410057596.9
- 周宇飞 - 辽宁石化职业技术学院
- 2014-02-20 - 2014-06-11 - C04B7/19
- 一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成：粒化高炉矿渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述粒化高炉矿渣微粉为S95级，其比表面积≥400m2/kg；方法是：将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀，得到矿渣硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，可大幅度增加矿渣掺入量，从而使矿渣得到了充分利用，并降了低生产成本；同时，原料组份中不含水泥熟料，不但降低了生产成本，还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
- 一种外抛高钙粒状渣煅烧分相熟料工艺-201310571233.2
- 沈卫国;王桂民;李江锋;罗秀成;周明凯;赵青林;水中和;李福洲;李北星 - 武汉理工大学
- 2013-11-15 - 2014-02-26 - C04B7/19
- 本发明提供一种外抛高钙粒状渣煅烧分相熟料工艺，在新型干法烧成系统的预分解炉和回转窑窑尾之间设置一个投料器与回转窑相连，投料器将高钙粒状渣连续均匀地抛入回转窑窑尾，所述高钙粒状渣与预分解水泥生料混合，混合后在回转窑中进行煅烧，烧成硅酸盐水泥熟料相和热处理高钙粒状渣相混的分相熟料，所述高钙粒状渣的化学成分包括氧化钙和氧化铁，所述氧化钙含量为20-60wt%，所述氧化铁含量大于等于12wt%。本发明使用简单工艺制备分相水泥熟料，不仅有效利用炼钢工业矿渣，改善了环境污染问题，降低了水泥生产成本，而且直接将高钙粒状渣抛入回转窑加热，省去前序粉磨步骤，节约能源。
- 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用-201310454624.6
- 潘志华;徐学分 - 南京工业大学
- 2013-09-29 - 2014-02-05 - C04B7/19
- 本发明涉及一种复合型土壤固化剂及其制备方法，将矿渣、镍渣、水泥、化学外加剂按一定比例混合，得到一种土壤固化剂。该固化剂适量掺加于软弱土壤之中可以获得显著的增强效果，尤其可以改善土的耐水性、抗腐蚀性，固化效果明显优于硅酸盐水泥。固化剂以工业废渣作为主体原料，不仅降低了成本，还有利于保护环境。
- 利用电解锰渣和赤泥生产水泥的方法-201210336112.5
- 吴伟;谢刚;陆顺忠 - 南宁市伟达科技有限公司
- 2012-09-12 - 2012-12-26 - C04B7/19
- 利用电解锰渣和赤泥生产水泥的方法，包括如下步骤：（1）将电解锰渣和赤泥于温度400~850℃下煅烧，得改性锰渣和赤泥渣；（2）将物料按重量比：改性锰渣和赤泥渣75～98%，粒化高炉矿渣0～15%，锰渣活性激发剂2～10%进行粉磨，得锰渣和赤泥渣复合矿粉；（3）将水泥熟料、石膏按重量比：熟料85～97%，石膏3～15%进行粉磨，得普通硅酸盐水泥；（4）将锰渣和赤泥渣复合矿粉与普通硅酸盐水泥按重量比：锰渣和赤泥渣复合矿粉15～70%，普通硅酸盐水泥30～85%加入混合机混合，制得325、425复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用本发明生产的水泥，锰渣、赤泥利用率高，水泥早期强度高，后期强度增进稳定，各项指标均达到复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥标准。
- 矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料及其制备方法-201110215876.4
- 郭生茂;陈小平;刘武团;吉鸿安 - 西北矿冶研究院
- 2011-07-29 - 2012-03-21 - C04B7/19
- 本发明公开了一种矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料按重量百分比，由普通硅酸盐水泥熟料粉末35～40%、水淬渣粉末35～40%、硬石膏粉末10～15%和生石灰粉末8～12%组成，各组分总量为100%。将水淬渣烘干，然后，将各组分破碎成粉末，按重量百分比将各粉末混合并粉磨，控制粉磨产物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超过粉磨产物总重量的5%，即得。本胶凝材料水化后形成的充填体强度比普通硅酸盐水泥在同样配比情况下形成的充填体的强度高出20%以上，能满足矿山井下充填的要求。
- 专利分类
