[发明专利]汽车48V混和动力系统台架耐久测试验证装置及方法有效
申请号: | 201711003038.4 | 申请日: | 2017-10-24 |
公开(公告)号: | CN107817113B | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 肖佳斌;汪向阳 | 申请(专利权)人: | 重庆长安汽车股份有限公司 |
主分类号: | G01M17/007 | 分类号: | G01M17/007;G01M13/00;G05B23/02 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 谭小琴 |
地址: | 400023 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | 本发明公开了一种汽车48V混和动力系统台架耐久测试验证装置及方法,台架耐久测试验证装置包括测功机、测功机及台架控制单元、快速原型控制器和12V蓄电池;测功机分别与测功机及台架控制单元和发动机连接;快速原型控制器分别与发动机控制模块、电机控制模块、锂电池控制模块和直流变换控制模块连接;12V蓄电池与直流转换器连接。本发明能够在台架上对汽车的48V混合动力系统功能进行验证。 | ||
搜索关键词: | 汽车 48 混和 动力 系统 台架 耐久 测试 验证 装置 方法 | ||
【主权项】:
1.一种汽车48V混和动力系统台架耐久测试验证方法,48V混和动力系统包括发动机控制模块(1)、发动机(2)、电机控制模块(3)、锂电池控制模块(5)、直流变换控制模块(6)、直流转换器(8)、48V锂电池(9)和启发电机(10),发动机控制模块(1)与发动机(2)连接,启发电机(10)通过皮带与发动机(2)相连,电机控制模块(3)与启发电机(10)连接,锂电池控制模块(5)与48V锂电池(9)连接,直流变换控制模块(6)与直流转换器(8)连接,直流转换器(8)与启发电机(10)连接,48V锂电池(9)与启发电机(10)连接;其特征在于:采用汽车48V混和动力系统台架耐久测试验证装置,该汽车48V混和动力系统台架耐久测试验证装置包括测功机(11)、测功机及台架控制单元(12)、快速原型控制器(4)和12V蓄电池(7);所述测功机(11)分别与测功机及台架控制单元(12)和发动机(2)连接;所述快速原型控制器(4)分别与发动机控制模块(1)、电机控制模块(3)、锂电池控制模块(5)和直流变换控制模块(6)连接;所述12V蓄电池(7)与直流转换器(8)连接;其方法包括以下步骤:第一步、快速原型控制器(4)通电并初始化锂电池控制模块(5),然后执行第二步;第二步、快速原型控制器(4)发送指令初始化直流转换控制模块(6),然后执行第三步;第三步、快速原型控制器(4)发送指令给直流转换控制模块(6)输出48V到电机控制模块(3),进行电机预充电,然后执行第四步;第四步、快速原型控制器(4)判断测功机及台架控制单元(12)发出的控制指令为自动控制与否,如果是,则执行第五步,否则执行第三十步,进行手动控制;第五步、快速原型控制器(4)判断发动机(2)转速,计算出发动机(2)是运行在加速工况、还是恒速工况、还是减速工况,如果是加速工况则执行第六步,如果是恒速工况则执行第十一步,如果是减速工况则执行第二十四步;第六步、快速原型控制器(4)判断发动机(2)转速是否小于恒速Ⅱ,如果是则执行第七步,否则执行第十步;第七步、快速原型控制器(4)根据启发电机(10)的扭矩、转速和功率的外特性曲线MAP表计算出当前转速下电机控制模块(3)能输出的最大功率及其对应的扭矩,然后执行第八步;第八步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入助力模式,然后执行第九步;第九步、快速原型控制器(4)将第七步计算出来的扭矩值发送给电机控制模块(3),然后执行第二十三步;第十步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入空转模式,然后执行第二十三步;第十一步、快速原型控制器(4)判断发动机(2)转速,如果大于恒速Ⅱ或者小于怠速,则执行第十二步,如果转速大于怠速且小于恒速Ⅱ,则执行第十三步,如果转速为0,则执行第二十一步;第十二步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入空转模式,然后执行第二十三步;第十三步、快速原型控制器(4)与锂电池控制模块(5)通信,获取锂电池电量,如果电量大于第一预设电量阈值,则执行第十四步;如果电量大于第二预设电量阈值且小于第一预设电量阈值,则执行第十七步;如果电量小于第二预设电量阈值,则执行第十八步;第十四步、快速原型控制器(4)根据启发电机(10)的扭矩、转速和功率的外特性曲线MAP表计算出当前转速下电机控制模块(3)能输出的最大功率及其对应的扭矩,然后执行第十五步;第十五步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入助力模式,然后执行第十六步;第十六步、快速原型控制器(4)将第十四步计算出来的扭矩值发送给电机控制模块(3),然后执行第二十三步;第十七步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入空转模式,然后执行第二十三步;第十八步、快速原型控制器(4)根据启发电机(10)的扭矩、转速和功率的外特性曲线MAP表计算出当前转速下电机控制模块(3)能发电的最大功率及其对应的负扭矩,然后执行第十九步;第十九步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入发电模式,然后执行第二十步;第二十步、快速原型控制器(4)将第十八步计算出来的负扭矩值发送给电机控制模块(3),然后执行第二十三步;第二十一步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入启动模式,然后执行第二十二步;第二十二步、快速原型控制器(4)将启动发动机(2)需要扭矩值发送给电机控制模块(3),然后执行第二十三步;第二十三步、快速原型控制器(4)执行软件退出判断,如果软件退出,执行第三十四步;否则返回执行第四步;第二十四步、快速原型控制器(4)判断发动机(2)转速是否大于怠速,如果是则执行第二十五,否则执行第二十八步;第二十五步、快速原型控制器(4)根据启发电机(10)的扭矩、转速和功率的外特性曲线MAP表计算出当前转速下电机控制模块(3)能发电的最大功率及其对应的扭矩,然后执行第二十六步;第二十六步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入发电模式,然后执行第二十七步;第二十七步、快速原型控制器(4)将第二十五步计算出来的负扭矩值发送给电机控制模块(3),然后执行第二十三步;第二十八步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入停机辅助模式,然后执行第二十九步;第二十九步、快速原型控制器(4)将停止发动机(2)需要负扭矩值发送给电机控制模块(3),然后执行第二十三步;第三十步、快速原型控制器(4)获取操作人员通过测功机及台架控制单元(12)发出的电机模式设定值,然后执行第三十一步;第三十一步、快速原型控制器(4)获取操作人员通过测功机及台架控制单元(12)发出的电机扭矩设定值,然后执行第三十二步;第三十二步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)进入第三十步设定的模式,然后执行第三十三步;第三十三步、快速原型控制器(4)发送总线指令控制电机控制模块(3)输出第三十一步设定的扭矩值,然后执行第二十三步;第三十四步、快速原型控制器(4)结束程序。
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