[发明专利]一种蓄电池极板组自动组装设备的极板上料工位

摘要

本发明涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种蓄电池极板组自动组装设备的极板上料工位，包括极板输送装置、极板检测装置、极板搬运装置、极板盒搬运装置、极板盒输送装置和极板盒回收输送装置，极板检测装置位于极板输送装置的中间部位，极板搬运装置横跨在极板输送装置和极板盒输送装置之间，极板盒搬运装置位于极板盒出料端与极板盒回收输送装置的进料端之间；所述极板输送装置包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的输送方向相同并且第一输送带和第二输送带位于同一直线上，极板检测装置位于第一输送带和第二输送带之间，综上所述，本发明实现了自动检测和自动上料，提高了生产效率。

主权项

1.一种蓄电池极板组自动组装设备的极板上料工位，其特征在于：包括极板输送装置（2）、极板检测装置（3）、极板搬运装置（4）、极板盒搬运装置（5）、极板盒输送装置（6）和极板盒回收输送装置（7），极板检测装置（3）位于极板输送装置（2）的中间部位，极板搬运装置（4）横跨在极板输送装置（2）和极板盒输送装置（6）之间，极板盒搬运装置（5）位于极板盒出料端与极板盒回收输送装置（7）的进料端之间；所述极板输送装置（2）包括第一输送带（2a）和第二输送带（2b），第一输送带（2a）和第二输送带（2b）的输送方向相同并且第一输送带（2a）和第二输送带（2b）位于同一直线上，极板检测装置（3）位于第一输送带（2a）和第二输送带（2b）之间；所述极板检测装置（3）包括第三输送带（3a）、罩体（3b）、底座（3c）、检测机构（10）和旋转机构（11），所述第三输送带（3a）和罩体（3b）均固定在底座（3c）上，罩体（3b）的上半部横跨在第一输送带（2a）和第二输送带（2b）之间，罩体（3b）的顶部下方设有第一电缸（3b1），第一电缸（3b1）的滑块上固定有第一气缸（3b2），第一气缸（3b2）的伸缩杆端部固定有真空吸盘，第一电缸（3b1）驱动第一气缸（3b2）在第一输送带（2a）和第二输送带（2b）的顶部之间作直线往复运动，第一气缸（3b2）驱动真空吸盘作升降运动；旋转机构（11）位于罩体（3b）内部，并且固定在底座（3c）的上端面，检测机构（10）位于旋转机构（11）顶部；所述检测机构（10）包括重量检测组件（10a）、红外检测组件（10b）和滚轮输送组件（10c），滚轮输送组件（10c）包括间隔并排设置的两列滚轮以及驱动所有滚轮转动的电机，重量检测组件（10a）位于两列滚轮之间，该重量检测组件（10a）包括第二气缸（10a1）和称重台（10a2），称重台（10a2）固定在称重台（10a2）的伸缩杆顶部，称重台（10a2）能够驱动称重台（10a2）竖直上升使称重台（10a2）的上端面高于所有滚轮的顶部，所述红外检测组件（10b）固定在罩体（3b）的内侧壁上，该红外检测组件（10b）用于向滚轮输送组件（10c）方向发生红外光。