[发明专利]一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法

摘要

本发明一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，采用电炉‑LF‑VD‑连铸工艺，步骤1、电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、LF进站后，向炉内加入石灰、电石、硅铁、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；步骤3、造低碱度还原渣；调整钢液中各成分含量；步骤4、LF精炼出站，依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明方法简单可靠，可操作性强，便于实现，整个流程生产成本降低，脱硫效率高，钢水洁净度水平高，很好的解决了无铁水预处理脱硫工序生产高品质硅脱氧低硫高碳钢脱硫困难的问题，从而提升产品质量和增大钢铁企业的经济效益。

主权项

1.一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，采用电炉-LF-VD-连铸冶炼工艺流程，所述高碳钢为55SiCrA弹簧钢；/n步骤1、在所述电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；/n所述步骤1中，所述硅合金为低铝硅铁或高纯硅中的一种或两种，所述锰合金为锰铁或金属锰中的一种或两种；所述碳粉的加入与所述脱氧合金化处理在出钢量1/3内完成；所述石灰、电石和无铝精炼渣在出钢量为2/3～4/5内完成；所述出钢过程采用强搅拌并严格控制下渣量；所述强搅拌指每100t钢中底吹流量为400NL/min～1000NL/min；/n所述55SiCrA弹簧钢在所述步骤1中，各组分的添加量为：所述硅合金的加入量为12～18kg/t钢，所述锰合金的加入量为3～8kg/t钢，所述碳粉的加入量为2～5kg/t钢，所述无铝精炼渣的加入量为2～5kg/t钢，所述石灰的加入量为3～8kg/t钢，所述电石的加入量为0.3～0.8kg/t钢；/n步骤2、钢液在LF进站后，向炉内加入石灰、电石、碳化硅、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；所述高碱度还原性精炼渣的碱度范围在2.0～3.2之间；/n所述步骤2中，所述钢液在LF进站后，根据所述钢液的脱氧情况确定硅铁的添加量；向炉内加入石灰、电石、碳化硅、无铝精炼渣后，确认高碱度还原性精炼渣的化渣情况，若高碱度还原性精炼渣的流动性不好，则向高碱度还原性精炼渣中加入萤石，萤石的添加量是高碱度还原性精炼渣质量的1％～5％；/n所述55SiCrA弹簧钢在所述步骤2中，所述石灰的加入量为0～6kg/t钢，所述电石的加入量为0～0.3kg/t钢，所述碳化硅的加入量为0.4～0.8kg/t钢；所述高碱度还原性精炼渣的成分以质量百分比计包括CaO：45％～60％，SiO