[发明专利]一种泡泡皱格子面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用了单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感，本发明通过在整经、并轴、织造、退煮漂等工艺技术上进行创新，解决了单经轴织造泡泡皱无法织造的难题。

主权项

1.一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用了单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感；所述生产工艺包括以下步骤：整经→浆纱→并轴→织造→退煮漂→染色→定型整理，其中：（1）整经：经纱有两种纱线组成：第一经纱和第二经纱；所述第一经纱、第二经纱的细度不同，其中第一经纱要比第二经纱细；所述第一经纱、第二经纱的弹性不同，其中第二经纱要比第一经纱弹性好；选好上述第一经纱和第二经纱后，先将第一经纱和第二经纱分别整经到不同的经轴上，并控制整经张力大小；第二经纱整经张力比第一经纱整经张力大25%～35%；（2）并轴：第一经纱和第二经纱分别浆纱后，通过并轴机将第一经纱和第二经纱并轴在一个经轴上；其中，第二经纱的经轴退解半径与第一经纱的经轴退解半径比值在0.99～0.97，并轴卷绕递减张力控制在5%～10%；（3）织造：在织造穿经过程中，经纱的排列顺序按以下规律进行：经纱从左到右一个完整周期排列为：按a₁根第一经纱、a₂根第二经纱循环N_a个周期后，再按b₁根第一经纱、b₂根第二经纱循环N_b个周期为一个完整周期；根据起皱格子面料幅宽大小，设置多个循环的经纱完整周期；即总经根数为：(a₁X₁+ a₂X₂) N_a+( b₁ X₁+ b₂ X₂) N_b；上述a₁、a₂、b₁、b₂、N_a、N_b为自然数；X₁指第一经纱；X₂指第二经纱；织造纬纱一个完整周期排列为：按c₁根第一纬纱、c₂根第二纬纱循环N_c个周期后，再按d₁根第一纬纱、d₂根第二纬纱循环N_d个周期为一个完整周期；根据起皱格子面料长度，设置多个循环的纬纱完整周期，即(c₁Y₁+ c₂Y₂) N_c+( d₁ Y₁+d₂ Y₂) N_d；上述c₁、c₂、d₁、d₂、N_c、N_d为自然数；Y₁指第一纬纱；Y₂指第二纬纱；所述第一纬纱、第二纬纱的细度不同，其中第二纬纱要比第一纬纱粗；所述第一纬纱、第二纬纱的弹性不同，其中第二纬纱要比第一纬纱弹性好；上述a₁、a₂、b₁、b₂、c₁、c₂、d₁、d₂、N_a、N_b、N_c、N_d均大于等于2；（4）退煮漂：退煮漂工艺处方如下：氢氧化钠    5g/L～20 g/L；精炼剂      1g/L～2 g/L；浴比        1:10～1:20；温度        90℃～100℃；时间        90min～120min；（5）定型整理：定型时间为45s～60s、定型温度为150℃～180℃。