[发明专利]一种泡泡皱格子面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用了单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感，本发明通过在整经、并轴、织造、退煮漂等工艺技术上进行创新，解决了单经轴织造泡泡皱无法织造的难题。

技术领域：

本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种泡泡皱格子面料的生产工艺。

背景技术：

近年来，起皱面料受到市场的追捧，起皱面料风格独特、手感舒适、光泽柔和、立体感强等优点，其制成的服装产品深受人们的喜爱。然而，目前市场上的皱类面料外观风格上大多单一，大多为布面均匀分布的泡泡起皱面料。专利公开号CN 205970190 U公开的一种泡泡格子面料是采用机械结构使面料基布出现不平整的凹凸部分，该发明需要采用复合丝且加工工艺较为复杂，面料成本较高。采用较为简单织造技术，使不同风格的起皱泡泡按格子排类分布，形成的泡泡皱格子面料，目前未见相关报道。

发明内容：

为了丰富起皱面料种类风格，解决上述问题，本发明的目的在于提供一种泡泡皱格子面料。

为了达到以上目的，本发明提供一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：经纱包括第一经纱和第二经纱，通过整经工艺使不同经纱张力的第一经纱和第二经纱均匀卷绕在经轴上；采用单经轴织造工艺，织成泡泡皱格子面料坯布；通过后道染整工艺整理，使面料不仅形成风格独特的格子状分布泡泡面料，而且富有面料良好的四面弹手感。

目前泡泡皱面料的织造工艺一般采用双经轴织造，但双经轴织造成本是单经轴织造成本的1.3～1.5倍。为降低织造成本，同时保证织造质量，本发明创造性的采用了单经轴织造工艺，通过针对单经轴织造泡泡皱面料存在的技术矛盾，在整经、织造、退煮漂等工艺技术上进行创新，解决了单经轴织造泡泡皱无法织造的难题。

进一步地，本发明的一种泡泡皱格子面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：整经→浆纱→并轴→织造→退煮漂→染色→定型整理，其中：

(1)整经：

本发明的经纱有两种纱线组成：第一经纱和第二经纱。

所述第一经纱、第二经纱的细度不同，其中第一经纱要比第二经纱细。

所述第一经纱、第二经纱的弹性不同，其中第二经纱要比第一经纱弹性好。

进一步的优选，第一经纱为32S～80S的无弹力纱；第二经纱为16S～50S的弹力纱。

上述第二经纱为弹力纱，进一步优选为氨纶包芯纱。

选好上述第一经纱和第二经纱后，先将第一经纱和第二经纱分别整经到不同的经轴上，并控制整经张力大小。

为实现泡泡皱格子面料的起皱效果及成品面料四面弹手感，经发明人多次试验发现，第二经纱要第一经纱的整经张力偏大，优选第二经纱整经张力比第一经纱整经张力大25％～35％。

(2)并轴：

第一经纱和第二经纱分别浆纱后，通过并轴机将第一经纱和第二经纱并轴在一个经轴上。

相同粗细及相同经纱张力的经轴并轴，采用各经轴退解半径相同，并轴卷绕过程中采用递减张力控制即可保证经纱并轴后的质量。

本发明由于第一经纱和第二经纱粗细不同，整经张力大小不同，因此对并轴工艺针对性的进行设计。

上述第二经纱的经轴退解半径比第一经纱的经轴退解半径要略小，优选第二经纱的经轴退解半径与第一经纱的经轴退解半径比值在0.99～0.97。

上述并轴卷绕递减张力控制在5％～10％；