[发明专利]一种笔式汽车点火线圈铁芯的制备工艺

摘要

本发明公开了一种笔式汽车点火线圈铁芯，其制备工艺包括真空熔炼、初粉碎、酸洗、中粉碎、细粉碎、脱液、烘干、筛分、退火处理、绝缘包覆、压制成型、热处理和表面涂覆等步骤。采用上述制备工艺后，软磁铁芯为一体竖向成型压制，成型压力低，具有更高的成型密度、电阻率、初始磁导率、饱和磁感应强度和频谱特性，且损耗低。另外，软磁铁芯的表面光洁度好，横截面为正圆形，使一定尺寸的铁芯具有更大的电感量，为线圈提供更高的点火能量。

主权项

1.一种笔式汽车点火线圈铁芯，软磁铁芯的形状为圆柱体，其特征在于，所述软磁铁芯的组分及含量，按重量百分比计，包括：Si 9.3％；Ni 3％；Ti 0.3％；P 0.6％；Mo 0.1％；Cd 0.15％；V 0.3％；云母粉2％；C≤0.02％；O≤0.03％；所述笔式汽车点火线圈铁芯的制备工艺包括如下步骤：第一步，真空熔炼：将铁块、硅块和镍块按照配比，投入真空感应炉中进行熔炼浇铸；第二步，初粉碎：将第一步熔炼浇铸完成的合金，使用粉碎机进行初步粉碎；第三步，酸洗：将第二步初粉碎的合金使用金属表面酸洗液进行酸洗；第四步，中粉碎：在氮气保护氛围下，先将第三步酸洗后的合金放入风选砂磨机内，再按照配比，依次加入Ti、P、Mo、Cd和V，开启风选砂磨机，进行中粉碎；第五步，细粉碎：在酒精保护氛围下，将第四步中粉碎的合金使用砂磨机再次进行细粉碎；第六步，脱液、烘干：使用离心机对第五步细粉碎的合金粉，进行脱液；再利用烘箱将脱液后的合金粉进行烘干；第七步，筛分：对第六步脱液烘干完成的合金粉使用振动筛进行筛分；第八步，退火处理：在氢氮混合气氛下，将第七步筛分完成的合金粉使用推舟炉进行退火处理；第九步，绝缘包覆：将第八步退火处理完成的合金粉加入绝缘包覆搅拌桶内，再按照配比加入云母粉和润滑剂，绝缘包覆搅拌桶进行加热搅拌与包覆；绝缘包覆搅拌桶的加热温度为55‑65℃，绝缘包覆搅拌桶包括内桶、外桶和包覆在外桶四周的加热装置，内桶既能自转，又能随着外桶进行公转，从而能够防止合金粉粘壁，加热温度更为均匀；包覆完成后，在低于40℃时，将绝缘包覆桶内的合金粉取出；绝缘包覆后的合金粉颗粒分布需满足：100‑200目10‑20％，200‑300目40‑50％，余量为300目以下颗粒；第十步，压制成型：使用成型压机，采用垂直竖向压制的方式，使圆柱形的软磁铁芯一体成型压制；第十一步，热处理：将第十步压制成型的软磁铁芯进行热处理；第十二步，表面涂覆：采用干粉涂覆的方法，将压制成型的软磁铁芯表面进行环氧树脂涂覆，涂覆厚度大于0.2mm；所述制备工艺的第八步中，退火处理的温度为800‑1200℃，保温2‑4小时；所述制备工艺的第十一步中，热处理的温度为120‑200℃，保温4‑6小时。