[发明专利]一种用于处理废润滑油的高稳定性膜及其制备方法

摘要

本发明涉及薄膜技术领域，特别是涉及一种用于处理废润滑油的高稳定性膜及其制备方法，所述用于处理废润滑油的高稳定性膜，由陶瓷基膜、覆盖在陶瓷基膜表面的过渡膜和复合膜组成，其中，所述过渡膜的下表面与所述基膜的上表面接触，所述过渡膜的上表面与所述复合膜的下表面接触，所述复合膜的上表面暴露环境中；本发明中氧化铝膜给复合膜提供了更多的着附位置，提高了复合膜的稳定性，二氧化钛在光存在的条件下，能够降解杂质，从而提高润滑油的品质，也减少污渍在薄膜上的吸附，从而达到提高膜的稳定性和抗污染性的作用，提高了废润滑油的处理效率，有利于废润滑油的再生处理。

主权项

1.一种用于处理废润滑油的高稳定性膜，其特征在于，该用于处理废润滑油的高稳定性膜下到上，依次为陶瓷基膜、过渡膜和复合膜；所述陶瓷基膜的厚度为10~15微米；所述过渡膜的厚度为200~800纳米；所述复合膜的厚度为1~5微米；其中，所述过渡膜为氧化铝薄膜；所述复合膜为二氧化钛掺杂的聚合物膜；所述复合膜中二氧化钛的质量分数为0.5~5%；所述高稳定性膜，制备方法如下：（1）陶瓷基底预处理；（2）在陶瓷基底上沉积氧化铝薄膜，得到基底A；所述氧化铝薄膜的沉积方法为中频磁控溅射法，所述中频磁控溅射法的具体工艺为：将陶瓷基底置于真空沉积室中，将镀膜沉积室抽真空至压强为1×10^‑3Pa，然后向沉积室内通入氩气和氧气，至压强为4.5Pa，开启偏压电源，以铝靶为靶材，在陶瓷基底上溅射沉积氧化铝薄膜，得到基片A，溅射条件为对陶瓷基底施加的负偏压为‑100 V，偏压占空比为50%，靶电流为2A，靶材与基片A距离8cm，沉积时间为2 min；其中，氩气的流量为120~200sccm，氧气的流量为10~80sccm；（3）将聚合物乳液分散在溶剂中，调节乳液pH为酸性，加入钛源、乳化剂和偶联剂，混合均匀后，在80~120℃下反应20~60min，得到复合乳液；（4）将复合乳液涂覆在基底A上，固化烘干后，得到用于处理废润滑油的高稳定性膜。