[发明专利]一种主缸活塞的制造工艺

摘要

本发明特指一种主缸活塞的制造工艺，包括进货检验：对棒材进行化学成分验证，并试验机械性能；精车：按尺寸要求对棒材精车；粗磨：对外圆进行粗磨，粗糙度为Rz 4；精磨：对外径进行精磨，粗糙度为Rz 2；抛光：对外圆进行抛光，粗糙度为Rz 1.5；表面处理：对主缸活塞进行硬质阳极氧化处理，要求膜厚为20±5um，硬度为HV_0.015≥420；成品检测：圆柱度为0.02mm，粗糙度为Rz 2.4，膜厚度为10‑20um，膜硬度为HV_0.025≥400，168h盐雾试验≥9级。本发明生产流程细致明了，提高了生产效率和品质管控效果，从而提高了产品的精度和质量以及合格率，再加上硬质阳极氧化处理，使产品的性能得到极大提高，延长了产品的使用寿命，提高了行车安全。

主权项

1.一种主缸活塞的制造工艺，该主缸活塞包括左孔和右孔，左孔的外壁上设置有一圈径向孔，径向孔一侧设置有针孔，右孔的底部设置有球形槽，其特征在于，工艺步骤如下：(1)进货检验：对棒材进行化学成分验证，并试验机械性能，硬度要求HB90～140；(2)精车：按尺寸要求对棒材精车；(3)粗磨：对外圆进行粗磨，粗糙度为Rz 4；(4)精磨：对外圆进行精磨，粗糙度为Rz 2；(5)抛光：对外圆进行抛光，粗糙度为Rz 1.5；(6)表面处理：对主缸活塞进行硬质阳极氧化处理，要求膜厚为20±5μm，硬度为HV_0.015≥420；(7)成品检测：圆柱度为0.02mm，粗糙度为Rz 2.4，膜厚度为10‑20μm，膜硬度为HV_0.025≥400，168h盐雾试验≥9级；(8)包装入库；所述步骤(6)中的具体工步为，①外观检验：目测主缸活塞无切削瘤，无磕碰划伤；②上料：将主缸活塞悬挂到氧化挂具上，随时对挂具倾斜角度5‑10°进行校正；③化学除油：在除油槽内添加含量为15～30g/L的化学除油粉，并加热溶液，保持温度为50℃±5℃，除油时间为1‑3min；④冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗两次；⑤超声波清洗：在超声波槽内加入含量为20～25g/L的896除油灵，溶液温度保持在50℃±5℃，清洗2min；⑥冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗；⑦中和：在出光槽内加入10～30％体积比的硝酸溶液，中和1min；⑧纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗两次；⑨氧化：在氧化槽内加入230～280g/L的硫酸、低于20g/L的铝离子和3～5％的添加剂ANODAL EE液，氧化槽内的温度控制在‑1℃～4℃之间，电流密度为1.5～3.0A/dm²，氧化时间为48～52min；⑩冷水洗：在冷水槽内用常温自来水清洗；⑪喷淋洗：在喷淋槽内用常温的自来水进行喷淋；⑫纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；⑬无机封闭：在装有纯水的封闭槽内封闭20～22min；⑭纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；⑮热纯水洗：在热纯水槽内用温度为60℃±5℃的纯水清洗；⑯烘干：在烘箱内烘烤15～17.5min，烘箱内的温度为125℃±5℃；⑰下料：将氧化完成的主缸活塞取下。