[发明专利]一种主缸活塞的制造工艺

权利要求书

1.一种主缸活塞的制造工艺，该主缸活塞包括左孔和右孔，左孔的外壁上设置有一圈径向孔，径向孔一侧设置有针孔，右孔的底部设置有球形槽，其特征在于，工艺步骤如下：

(1)进货检验：对棒材进行化学成分验证，并试验机械性能，硬度要求HB90～140；

(2)精车：按尺寸要求对棒材精车；

(3)粗磨：对外圆进行粗磨，粗糙度为Rz 4；

(4)精磨：对外圆进行精磨，粗糙度为Rz 2；

(5)抛光：对外圆进行抛光，粗糙度为Rz 1.5；

(6)表面处理：对主缸活塞进行硬质阳极氧化处理，要求膜厚为20±5μm，硬度为HV_0.015≥420；

(7)成品检测：圆柱度为0.02mm，粗糙度为Rz 2.4，膜厚度为10-20μm，膜硬度为HV_0.025≥400，168h盐雾试验≥9级；

(8)包装入库；所述步骤(6)中的具体工步为，

①外观检验：目测主缸活塞无切削瘤，无磕碰划伤；

②上料：将主缸活塞悬挂到氧化挂具上，随时对挂具倾斜角度5-10°进行校正；

③化学除油：在除油槽内添加含量为15～30g/L的化学除油粉，并加热溶液，保持温度为50℃±5℃，除油时间为1-3min；

④冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗两次；

⑤超声波清洗：在超声波槽内加入含量为20～25g/L的896除油灵，溶液温度保持在50℃±5℃，清洗2min；

⑥冷水洗：在冷水槽内用常温的自来水清洗；

⑦中和：在出光槽内加入10～30％体积比的硝酸溶液，中和1min；

⑧纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗两次；

⑨氧化：在氧化槽内加入230～280g/L的硫酸、低于20g/L的铝离子和3～5％的添加剂ANODAL EE液，氧化槽内的温度控制在-1℃～4℃之间，电流密度为1.5～3.0A/dm²，氧化时间为48～52min；

⑩冷水洗：在冷水槽内用常温自来水清洗；

⑪喷淋洗：在喷淋槽内用常温的自来水进行喷淋；

⑫纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；

⑬无机封闭：在装有纯水的封闭槽内封闭20～22min；

⑭纯水洗：在纯水槽内用常温的纯水清洗；

⑮热纯水洗：在热纯水槽内用温度为60℃±5℃的纯水清洗；

⑯烘干：在烘箱内烘烤15～17.5min，烘箱内的温度为125℃±5℃；

⑰下料：将氧化完成的主缸活塞取下。

2.根据权利要求1所述的一种主缸活塞的制造工艺，其特征在于：所述工步⑧中纯水的电导率在250μs/cm以下；工步⑫中纯水的电导率为50μs/cm以下；工步⑬中纯水的PH为5.5-7，电导率为50μs/cm以下；工步⑭和⑮中纯水的电导率为50μs/cm以下。

3.根据权利要求1或2所述的一种主缸活塞的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中棒材的化学成分百分比为：

Cu： 0.15-0.4；

Si： 0.4-0.8；

Mg： 0.8-1.2；

Cr： 0.04-0.35；

Ti： ≤0.15；

Mn： ≤0.15；

Fe： ≤0.7；

Zn： ≤0.25；

杂质： ≤0.15；

Al： 余量。