[发明专利]一种紫菜饼的加工工艺

摘要

本发明涉及一种紫菜饼的加工工艺，紫菜饼的加工过程是从原藻采收开始的，原藻的处理流程为原藻的采收、运输贮存清洗、切碎与洗涤、初步处理、压缩、脱水、干燥、分拣和包装；本发明的优点在于紫菜富含胆碱和碘、钙、铁、甘露醇，正是这些成分使得紫菜具有降血脂、抗肿瘤、延缓衰老、抗辐射、降血糖、抗白细胞数降低和抗肝损伤的作用，但是目前的紫菜加工工艺，多经过高温等步骤，频繁的温度变化会破坏紫菜内成分的结构，降低成分的含量，本发明通过温盐水进一步让盐水进入紫菜内，少次数的烘干减少了紫菜内的成分散发。

主权项

一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：紫菜饼的加工过程是从原藻采收开始的；原藻的处理流程为：原藻的采收、运输贮存清洗、切碎与洗涤、初步处理、压缩、脱水、干燥、分拣和包装；具体步骤如下：1）原藻的采收：采收原藻必须根据紫菜的生长状况决定，以傍晚时采收最好，因为此时紫菜经光合作用，叶体生长、细胞充实，营养成分、光合作用的初期产物积蓄最多，生长过长的紫菜，因纤维发达而变厚、变硬，会引起紫菜质量的下降；2）原藻的运输贮存：将采收后的原藻放入水箱中，不得放置过长时间，水箱中要保持空气流通，运输时间必须短；3）原藻的清洗：采收的原藻必须放入静止的水盆中泡泡，让沙子等杂质沉底，再把紫菜捞起来即可洗去附着的硅藻及泥砂等杂物，浮流式栽培的紫菜附着的硅藻较多，潮间带方式栽培的紫菜泥砂附着较多，硅藻清洗不干净，干紫菜的光泽度不好，会有可见白色小斑点，原藻变质较快，且易造成分拣困难甚至破菜；4）切碎：切碎的大小和细度与干紫菜的柔软度、在口中的溶解度和口感关系密切；将清洗后的原藻放入切碎机中切碎，切碎机的刀片与孔盘搭配不当、刀刃迟钝，会造成叶体损伤，死细胞增加，干紫菜中出现白色线条等；切碎大小和孔盘大小与脱水效果、帘子的附着力成反比，与紫菜的光泽度成正比；5）初步处理：即指炒菜，炒菜则是将切碎的紫菜放入炒菜机中，炒菜机中的水温为30℃—35℃，紫菜对淡水的适应性较差，浸入淡水后，因渗透压变化，造成咸味成分谷氨酸等、水溶性色素等溶解分离出来，使炒菜用水变色，原藻吸水质量下降，特别是水温过高，原藻的红藻素很容易溶解出来；水中盐度为0.7%—2%，水的含盐量过低，菜中的其它成分溶解，导致质量下降；过高，则造成干紫菜收缩、变色，且难以长时间保管；6）脱水：将炒菜后的紫菜放入加工机中脱水，加工机的脱水是利用毛细现象进行的，脱水海绵的孔径约40—60 微米，鲜菜经过清洗和切碎等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附；脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到干燥的温度、速度等；应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力；7）压缩：压缩是将炒菜后的紫菜放在圆形模具中，模具中冲压至紧后稍放置冷却定型，时间约30分钟，然后脱模，将脱模后的茶饼放在凉干架上，风干时间约为3‑5天；8）干燥：紫菜压缩后即进入烘干，将压缩后的紫菜放入烘干机中，烘干过程由干燥温度与机内、室内的湿度以及干燥时间和加工速度三要素决定，经脱水后的饼菜重量须保持在25—50 g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少，烘干机分为上下两层，在干燥过程中，设定温度应以紫菜到上层时已干燥65％—75％为标准，干燥结合水的时间相对较长，如果上部温度设定过高，则紫菜在烘干机下部即开始收缩，以至出现白斑，并且易发生其它质变：如发红等，新鲜空气的导入与排气，如前所述，干燥的三要素是温度、湿度与时间，调节方法主要通过进气与排气进行，在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量，同时注意导入二次空气混合利用；9）分拣：分拣是将干燥后的紫菜饼内的杂质进行剥离，如紫菜饼中的杂质过多，则将制作好的紫菜重新溶水进行杂质分离；10）包装：将分拣好无杂质的紫菜饼用无菌真空塑料袋包装，同时注意按比例装入硅胶、氯化钙、生石灰等干燥剂，封闭塑料袋开口。