[发明专利]一种铁矿粉液相流动性的检测方法

摘要

本发明公开了一种铁矿粉液相流动性的检测方法，主要解决现有技术中铁矿粉液相流动性的检测精度低的技术问题。本发明一种铁矿粉液相流动性的检测方法，包括：1)烘干铁矿粉，烘干温度不低于105℃，烘干时间不少于4个小时；检测铁矿粉中的SiO2的质量百分含量ε；2)称量CaO细粉，并进行干燥；3)在不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入CaO细粉；4)将不同粒度级别混合矿粉圆柱试样分别置于加热炉加热，加热升温至1250‑1300℃后保温10‑15min；5)测定试样的垂直投影面积，计算各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数；6)计算铁矿粉试样的液相流动性。本发明检测的铁矿粉液相流动性的精度高。

主权项

1.一种铁矿粉液相流动性的检测方法，其特征是，该方法包括以下步骤：1)烘干铁矿粉，烘干温度不低于105℃，烘干时间不少于4个小时；检测铁矿粉中的SiO2的质量百分含量ε；取M1g的铁矿粉进行粒度分级，采用标准筛将铁矿粉筛分成小于0.5mm，0.5‑1.0mm，1.0‑3.0mm和3.0‑5.0mm和大于5.0mm粒度级别，并计量各粒度级别铁矿粉的质量百分含量Wi，i＝1，2，···，5，按铁矿粉的粒度由小到大分别为：W1，W2，W3，W4，W5；并检测得到粒度小于0.5mm的铁矿粉的中位粒径为d1，粒度为0.5‑1.0mm的铁矿粉的中位粒径为d2，粒度为1.0‑3.0mm的铁矿粉的中位粒径为d3，粒度为3.0‑5.0mm的铁矿粉的中位粒径为d4；粒度大于5.0mm的铁矿粉的中位粒径为d5；2)称量CaO细粉M2g，并进行干燥；CaO细粉总质量M2按公式1计算，M2＝M1×ε×R公式1，公式1中，ε为铁矿粉中的SiO2的质量百分含量，R为烧结矿的碱度；3)在不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入CaO细粉m1g，将铁矿粉与CaO细粉充分混合，并加入有机粘结剂制作铁矿粉和CaO的混合矿粉试样，在压片机上压制成混合矿粉圆柱试样；不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入的CaO细粉的质量按公式2‑6计算，粒级小于0.5mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级为0.5‑1.0mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级为1.0‑3.0mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级为3.0‑5.0的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，粒级大于5.0mm的铁矿粉中配入的CaO细粉质量为，公式2‑6中，T＝W₁+W₂k₂+W₃k₃+W₄k₄+W₅k₅；k₁＝1，a为表层反应系数；4)将不同粒度级别混合矿粉圆柱试样分别置于加热炉加热，加热升温至1250‑1300℃后保温10‑15min；5)从加热炉取出试样，测定试样的垂直投影面积，计算各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数，各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数按公式7计算，公式7中：FLP_i—各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数，无量纲；S₀—试样流动前的垂直投影面积，单位为mm²；S₁—试样流动后的垂直投影面积，单位为mm²；6)计算铁矿粉试样的液相流动性，铁矿粉试样的液相流动性按公式8计算，公式8中FLP为铁矿粉的液相流动性指数；W_i为各粒度级别的铁矿粉的质量百分含量，按铁矿粉的粒度由小到大分别为：W₁，W₂，W₃，W₄，W₅。