[发明专利]一种燃料供给工艺系统

摘要

本发明提供一种燃料供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃料供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接。

主权项

1.一种燃料供给工艺系统，用于产生气体燃气，其特征在于，所述燃料供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路，所述加热装置内装有超导液，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5‑2％、聚磷酸钠0.01‑0.5％、苯并三氮唑衍生物0.3‑0.6％、亚硝酸钠0.1‑0.8％、氯化钠5‑8％和余量水；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；所述进液管、出液管的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道和进液管上均设置有压力表和电磁阀；所述气体发生器的顶部设置有出气管道；所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物；所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑；所述进液管、出液管的管壁的第二层的制备原料包含改性低密度聚乙烯和PERTⅠ；所述改性低密度聚乙烯的制备方法如下：(1)低密度聚乙烯的重新制备：将低密度聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，低密度聚乙烯的浓度为3wt％‑10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有低密度聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集低密度聚乙烯粗品；(2)将步骤(1)中制备得到的低密度聚乙烯粗品和2,2‑二甲基‑3‑丁烯酸、偶氮二异丁腈、搅拌均匀，加热进行反应，得到改性后的低密度聚乙烯；(3)将步骤(2)改性后的低密度聚乙烯和乙二胺反应，制备得到改性低密度聚乙烯。