[发明专利]一种燃料供给工艺系统

说明书

本发明提供一种燃料供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃料供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接。

技术领域

本发明涉及一种可燃气体供应系统，具体设计一种大型液体燃料气化，产生可燃气体的气体供应系统。

技术背景

可燃气体在实际生活中应用于各种领域，例如，切割气体、发电、用于化工工业、汽车等领域，其原因是可燃气体在燃烧时可产生大量的热值，不仅可以节约能源，同时可以成本低廉、污染少、安全性高等优点。不同成分的燃气具备的热值不同，应用的领域也不一样。例如，用于工业切割的气体需要的热值标准很高，常见的工业切割气体为丙烷气、丙烯气或者乙炔气这三种。

常见的气体发生装置一般利用加热器的热使液体原料气化的方式来制备气体燃料，这样的气化装置，为了提高气化效果，往往采取的手段是提高气化温度；然而提高气化温度，不仅使得液体原料气化，而且由于液体原料本身产生热分解，故产生化学变质，不仅使得产生的可燃气体不纯，出现热值不够或者爆炸、污染环境等情况以外，还会出现气化装置发生堵塞、堆积等情况，造成很大的安全隐患。同时，市面上现存的气体发生装置为小型的工厂用，不适应大型工业生产。

本发明提供一种燃料供给工艺系统，可以集中大量生产可燃气体，且无需大量的热源，在35℃左右即可产生大量的热值稳定的系统，且可全自动长期不间断产生气体。

发明内容

本发明提供一种燃料供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃料供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路，所述加热装置内装有超导液，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-5％、聚磷酸钠0.01-1％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.7％、亚硝酸钠0.1-1.0％、氯化钠5-10％和余量水；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述进液管、出液管的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；

所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；

所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道和进液管上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道。

作为本发明的一种实施方式，所述气体发生器的外壁上设置有液位计。