[发明专利]汽车地毯隔音垫一次成型的方法

摘要

本发明涉及一种汽车地毯隔音垫一次成型的方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要采用毛毡隔音垫（PET毛毡）在下、面毯在上（PET+PE胶膜复合）的方式，通过毛毡成型、冷却定型、软硬层水刀切割、EPP预埋组立、面毯贴合、总成水刀切割、附件安装、检查装箱制成得到产品汽车地毯。本发明工艺流程简单，减少了生产环节和工装的投入，降低了人工成本，解决了传统工艺地毯VOC差、重量高的问题，满足了整车轻量化的设计需求，提高了整车VOC性能，生产过程无任何有害物质的产生，属于环保产品。本发明实现了地毯轻量化、VOC性能好的指标，有效的降低了车身内部的噪音，满足了整车声学设计的要求，达到了国际前沿水平。

主权项

汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是步骤如下：（1）毛毡成型：按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料，采用热蒸汽成型模具压制成型，得到毛毡半成品；成型温度为160‑200℃，成型时间为85‑95s，成型压力为11‑13MPa，蒸汽时间为70~80s，蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽温度为190‑210℃；（2）冷却定型：将步骤（1）所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却，冷却时间为70‑80s；（3）软硬层水刀切割：将步骤（2）所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内，对与面毯部分不齐平的软硬层毛毡进行切割；切割水压为40000~50000psi，切割气压为0.4‑0.7MPa；（4）EPP预埋组立：将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在软硬层毛毡上对应位置，采用半自动组立工装；EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴，在270‑300kg压力下保压40~50s；（5）面毯贴合：将步骤（4）所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内，面毯同样放置在贴合膜内，经烘箱烘温后，面毯与毛毡贴合成型；烘温时，上烘箱关闭，下烘箱温度为280‑330℃，烘温时间为55‑65s，贴合压力为9‑11MPa，贴合时间为50‑60s；（6）总成水刀切割：将步骤（5）贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割，切割水压为40000‑50000psi，切割气压为0.4‑0.7MPa；（7）附件安装：经附件安装为成品。