[发明专利]汽车地毯隔音垫一次成型的方法

权利要求书

1.汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是步骤如下：

（1）毛毡成型：按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料，采用热蒸汽成型模具压制成型，得到毛毡半成品；成型温度为160-200℃，成型时间为85-95s，成型压力为11-13MPa，蒸汽时间为70~80s，蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽温度为190-210℃；

（2）冷却定型：将步骤（1）所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却，冷却时间为70-80s；

（3）软硬层水刀切割：将步骤（2）所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内，对与面毯部分不齐平的软硬层毛毡进行切割；切割水压为40000~50000psi，切割气压为0.4-0.7MPa；

（4）EPP预埋组立：将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在软硬层毛毡上对应位置，采用半自动组立工装；EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴，在270-300kg压力下保压40~50s；

（5）面毯贴合：将步骤（4）所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内，面毯同样放置在贴合膜内，经烘箱烘温后，面毯与毛毡贴合成型；烘温时，上烘箱关闭，下烘箱温度为280-330℃，烘温时间为55-65s，贴合压力为9-11MPa，贴合时间为50-60s；

（6）总成水刀切割：将步骤（5）贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割，切割水压为40000-50000psi，切割气压为0.4-0.7MPa；

（7）附件安装：经附件安装为成品。

2.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：步骤（1）所述硬层毛毡和软层毛毡为低熔点的PET及棉混合毡；材料铺放时，下层为软层毛毡密度为1300-1500g/m²，中间层为PE胶膜密度为20-30g/m²，上层为硬层毛毡密度为900-1100g/m²；蒸汽自硬层毛毡一侧进入，真空自软层毛毡一侧抽出。

3.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：步骤（2）所述冷却工装为电机风冷。

4.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：步骤（3）所述水刀切割为双刀头水刀切割。

5.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：步骤（5）所述面毯具体为PET和PE淋膜复合面毯，其密度为700-1000g/m²。

6.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：步骤（6）所述检验为安装垫棉、固定座、VIN盖、PVC脚踏垫、脚踏垫毛毡、EPP脚踏垫和地毯保护膜。

7.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：地毯表面无压伤倒毛，外观无脏污，边沿无分层，塑料件表面无划伤，PVC铆接无溢料脱开。

8.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法，其特征是：步骤（4）所述粘贴用的胶水为300B胶水。