[发明专利]一种滚道加强型电池化成充电水槽有效
申请号: | 201710781211.7 | 申请日: | 2017-09-01 |
公开(公告)号: | CN107546407B | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 吕东胜 | 申请(专利权)人: | 江苏三三环保科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M10/44;C23C18/12 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 张欢勇 |
地址: | 214214 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及蓄电池领域,具体涉及一种滚道加强型电池化成充电水槽,包括化成装置,其特点是:所述化成装置包括水槽盖板、水槽槽体、液面调节系统、槽内滚道系统、进水管系统、进水布水管路、出水管路系统、酸雾吸风道、水槽支架和水槽调节支脚,所述槽内滚道系统包括滚道滚轴和滚道滚轴下端的托辊,所述滚道滚轴采用PVC材质。本发明在滚道下设置有起到支撑作用的托辊,解决了水槽槽内滚道经长期使用带来的弯曲变形的问题,有效的提高了滚道的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 滚道 加强型 电池 化成 充电 水槽 | ||
【主权项】:
1.一种滚道加强型电池化成充电水槽,包括化成装置(1),其特征在于:所述化成装置(1)包括水槽盖板(4)、水槽槽体(5)、液面调节系统(6)、槽内滚道系统(7)、进水管系统(8)、进水布水管路(9)、出水管路系统(10)、酸雾吸风道(11)、水槽支架(12)和水槽调节支脚(13),所述水槽盖板(4)设置在化成装置(1)顶端的两侧,且固定在酸雾吸风道(11)外侧面,所述水槽槽体(5)呈U字形,设置在化成装置(1)内,且中间设置有位于酸雾吸风道下端的隔板(3),所述隔板(3)、酸雾吸风道(11)、水槽盖板(4)和水槽槽体(5)形成两个化成腔(2),所述水槽槽体(4)底部设置有槽内滚道系统(7),所述酸雾吸风道(11)与化成腔(2)相通;所述化成腔(2)底部连通有与进水管系统(8)连通的进水布水管路(9),侧面连通有液面调节装置(6),所述化成装置(2)上连通有出水管路系统(10),所述水槽槽体(4)安装在带有水槽调节支脚(13)的水槽支架(12)上;所述槽内滚道系统(7)包括滚道滚轴(7‑1)和滚道滚轴(7‑1)下端的托辊(7‑2),所述滚道滚轴(7‑1)包括滚道轴(7‑12)、滚道滚筒(7‑13)、两个滚道轴承(7‑14)和两个滚道支架(7‑15),所述滚道支架(7‑15)分别固定在化成腔(2)内壁左右两侧,所述滚道轴(7‑12)外周面设置有滚道滚筒(7‑13),两端分别插接在两个滚道支架(7‑15)上,所述滚道滚筒(7‑13)通过滚道轴承(7‑14)固定在滚道轴(7‑12)上,所述滚道轴(7‑12)与滚道滚筒(7‑13)之间存在空隙,所述滚道滚筒(7‑13)采用PVC材质,所述滚道轴(7‑12)采用316L不锈钢材质,所述托辊(7‑2)采用316L不锈钢材质或PVC材质;两个所述托辊(7‑2)对应在滚道滚轴(7‑1)两侧,所述托辊(7‑2)中轴线与滚道滚轴(7‑1)中轴线所在的平面与水平面的夹角为65°‑85°;所述托辊(7‑2)包括轴柱(7‑21)和轴承(7‑22),所述轴承(7‑22)包括内环(7‑221)、滚珠(7‑222)和外环(7‑223),所述轴承(7‑22)穿接在轴柱(7‑21)上,并通过内环(7‑221)焊接在轴柱(7‑21)上,所述外环(7‑223)与滚道滚轴(7‑1)相接;所述轴承(7‑22)间隔排列在轴柱(7‑21)上,相邻所述轴承(7‑22)间距不大于50mm;所述滚道滚轴(7‑1)外周面设置有环形的凸块,所述凸块与轴承(7‑22)间的间距相契合,所述凸块的高度不大于轴承(7‑22)的高度;所述凸块表面进行粗糙化处理,粗糙层厚度为0.5‑1.5mm;所述滚道滚轴(7‑1)外表面进行粗糙化处理,粗糙层厚度为0.5‑1.5mm;所述凸块和滚道滚轴的粗糙化处理的具体步骤如下:步骤1,将滚道滚轴进行超精细磨砂处理,处理后采用去离子水冲洗后晾干,磨砂处理压力为0.11‑0.15MPa,所述超精细磨砂的粒度为5000目,所述去离子水冲洗的流速为20‑30mL/min;步骤2,将烘干后滚道滚轴放入密闭容器中,在滚道滚轴表面涂覆环己酮,通入氮气直至压力达到0.5‑0.8MPa,静置10‑15min,所述环己酮的涂覆量是0.1‑0.3mL/cm2;步骤3,采用无水乙醇冲洗滚道滚轴表面,反复2‑4次,直至环己酮清洗干净,然后采用去离子水进行冲洗后自然晾干,所述无水乙醇的使用量是环己酮涂覆量的10‑15倍;步骤4,按照步骤2‑3的要求重复2‑4次,然后采用碱液浸泡2‑5h后去离子水冲洗干净,烘干后得到表面粗糙化的滚道滚轴,所述碱液采用浓度不超过0.1mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,所述烘干温度为50‑60℃。
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