[发明专利]一种滚道加强型电池化成充电水槽

权利要求书

1.一种滚道加强型电池化成充电水槽，包括化成装置(1)，其特征在于：所述化成装置(1)包括水槽盖板(4)、水槽槽体(5)、液面调节系统(6)、槽内滚道系统(7)、进水管系统(8)、进水布水管路(9)、出水管路系统(10)、酸雾吸风道(11)、水槽支架(12)和水槽调节支脚(13)，所述水槽盖板(4)设置在化成装置(1)顶端的两侧，且固定在酸雾吸风道(11)外侧面，所述水槽槽体(5)呈U字形，设置在化成装置(1)内，且中间设置有位于酸雾吸风道下端的隔板(3)，所述隔板(3)、酸雾吸风道(11)、水槽盖板(4)和水槽槽体(5)形成两个化成腔(2)，所述水槽槽体(4)底部设置有槽内滚道系统(7)，所述酸雾吸风道(11)与化成腔(2)相通；所述化成腔(2)底部连通有与进水管系统(8)连通的进水布水管路(9)，侧面连通有液面调节装置(6)，所述化成装置(2)上连通有出水管路系统(10)，所述水槽槽体(4)安装在带有水槽调节支脚(13)的水槽支架(12)上；所述槽内滚道系统(7)包括滚道滚轴(7-1)和滚道滚轴(7-1)下端的托辊(7-2)，所述滚道滚轴(7-1)包括滚道轴(7-12)、滚道滚筒(7-13)、两个滚道轴承(7-14)和两个滚道支架(7-15)，所述滚道支架(7-15)分别固定在化成腔(2)内壁左右两侧，所述滚道轴(7-12)外周面设置有滚道滚筒(7-13)，两端分别插接在两个滚道支架(7-15)上，所述滚道滚筒(7-13)通过滚道轴承(7-14)固定在滚道轴(7-12)上，所述滚道轴(7-12)与滚道滚筒(7-13)之间存在空隙，所述滚道滚筒(7-13)采用PVC材质，所述滚道轴(7-12)采用316L不锈钢材质，所述托辊(7-2)采用316L不锈钢材质或PVC材质；

两个所述托辊(7-2)对应在滚道滚轴(7-1)两侧，所述托辊(7-2)中轴线与滚道滚轴(7-1)中轴线所在的平面与水平面的夹角为65°-85°；

所述托辊(7-2)包括轴柱(7-21)和轴承(7-22)，所述轴承(7-22)包括内环(7-221)、滚珠(7-222)和外环(7-223)，所述轴承(7-22)穿接在轴柱(7-21)上，并通过内环(7-221)焊接在轴柱(7-21)上，所述外环(7-223)与滚道滚轴(7-1)相接；所述轴承(7-22)间隔排列在轴柱(7-21)上，相邻所述轴承(7-22)间距不大于50mm；

所述滚道滚轴(7-1)外周面设置有环形的凸块，所述凸块与轴承(7-22)间的间距相契合，所述凸块的高度不大于轴承(7-22)的高度；所述凸块表面进行粗糙化处理，粗糙层厚度为0.5-1.5mm；

所述滚道滚轴(7-1)外表面进行粗糙化处理，粗糙层厚度为0.5-1.5mm；所述凸块和滚道滚轴的粗糙化处理的具体步骤如下：

步骤1，将滚道滚轴进行超精细磨砂处理，处理后采用去离子水冲洗后晾干，磨砂处理压力为0.11-0.15MPa，所述超精细磨砂的粒度为5000目，所述去离子水冲洗的流速为20-30mL/min；

步骤2，将烘干后滚道滚轴放入密闭容器中，在滚道滚轴表面涂覆环己酮，通入氮气直至压力达到0.5-0.8MPa，静置10-15min，所述环己酮的涂覆量是0.1-0.3mL/cm²；

步骤3，采用无水乙醇冲洗滚道滚轴表面，反复2-4次，直至环己酮清洗干净，然后采用去离子水进行冲洗后自然晾干，所述无水乙醇的使用量是环己酮涂覆量的10-15倍；

步骤4，按照步骤2-3的要求重复2-4次，然后采用碱液浸泡2-5h后去离子水冲洗干净，烘干后得到表面粗糙化的滚道滚轴，所述碱液采用浓度不超过0.1mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述烘干温度为50-60℃。

2.根据权利要求1所述的一种滚道加强型电池化成充电水槽，其特征在于：所述步骤3中的无水乙醇冲洗液和去离子水冲洗液能够重复使用。

3.一种滚道加强型电池化成充电水槽，包括化成装置(1)，其特征在于：所述化成装置(1)包括水槽盖板(4)、水槽槽体(5)、液面调节系统(6)、槽内滚道系统(7)、进水管系统(8)、进水布水管路(9)、出水管路系统(10)、酸雾吸风道(11)、水槽支架(12)和水槽调节支脚(13)，所述水槽盖板(4)设置在化成装置(1)顶端的两侧，且固定在酸雾吸风道(11)外侧面，所述水槽槽体(5)呈U字形，设置在化成装置(1)内，且中间设置有位于酸雾吸风道下端的隔板(3)，所述隔板(3)、酸雾吸风道(11)、水槽盖板(4)和水槽槽体(5)形成两个化成腔(2)，所述水槽槽体(4)底部设置有槽内滚道系统(7)，所述酸雾吸风道(11)与化成腔(2)相通；所述化成腔(2)底部连通有与进水管系统(8)连通的进水布水管路(9)，侧面连通有液面调节装置(6)，所述化成装置(2)上连通有出水管路系统(10)，所述水槽槽体(4)安装在带有水槽调节支脚(13)的水槽支架(12)上；所述槽内滚道系统(7)包括滚道滚轴(7-1)和滚道滚轴(7-1)下端的托辊(7-2)，所述滚道滚轴(7-1)包括滚道轴(7-12)、滚道滚筒(7-13)、两个滚道轴承(7-14)和两个滚道支架(7-15)，所述滚道支架(7-15)分别固定在化成腔(2)内壁左右两侧，所述滚道轴(7-12)外周面设置有滚道滚筒(7-13)，两端分别插接在两个滚道支架(7-15)上，所述滚道滚筒(7-13)通过滚道轴承(7-14)固定在滚道轴(7-12)上，所述滚道轴(7-12)与滚道滚筒(7-13)之间存在空隙，所述滚道滚筒(7-13)采用PVC材质，所述滚道轴(7-12)采用316L不锈钢材质，所述托辊(7-2)采用316L不锈钢材质或PVC材质；

两个所述托辊(7-2)对应在滚道滚轴(7-1)两侧，所述托辊(7-2)中轴线与滚道滚轴(7-1)中轴线所在的平面与水平面的夹角为65°-85°；

所述托辊(7-2)包括轴柱(7-21)和轴承(7-22)，所述轴承(7-22)包括内环(7-221)、滚珠(7-222)和外环(7-223)，所述轴承(7-22)穿接在轴柱(7-21)上，并通过内环(7-221)焊接在轴柱(7-21)上，所述外环(7-223)与滚道滚轴(7-1)相接；所述轴承(7-22)间隔排列在轴柱(7-21)上，相邻所述轴承(7-22)间距不大于50mm；

所述滚道滚轴(7-1)外周面设置有环形的凸块，所述凸块与轴承(7-22)间的间距相契合，所述凸块的高度不大于轴承(7-22)的高度；所述凸块表面进行粗糙化处理，粗糙层厚度为0.5-1.5mm；

所述滚道滚轴(7-1)外表面进行粗糙化处理，粗糙层厚度为0.5-1.5mm；所述凸块和滚道滚轴的粗糙化处理的具体步骤如下：

步骤1，将金属镀膜前驱液以喷涂或者浸渍的方式在滚道滚轴表面得到金属氧化物液膜，然后在30-50℃条件下烘干，得到带有金属氧化膜的滚道滚轴，所述金属镀膜前驱液的涂覆量是0.1-0.3mL/cm²；

步骤2，将镀膜后的滚道滚轴放入密封装置，在滚道滚轴表面微电流通电反应的同时加压至0.5-1.0MPa，反应结束后得到表面粗糙的致密性金属氧化膜，所述微电流通电的时间为5-10min，反应电流密度为10-50mA/cm²。