[发明专利]一种滚道加强型电池化成充电水槽

说明书

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种滚道加强型电池化成充电水槽，包括化成装置，其特点是：所述化成装置包括水槽盖板、水槽槽体、液面调节系统、槽内滚道系统、进水管系统、进水布水管路、出水管路系统、酸雾吸风道、水槽支架和水槽调节支脚，所述槽内滚道系统包括滚道滚轴和滚道滚轴下端的托辊，所述滚道滚轴采用PVC材质。本发明在滚道下设置有起到支撑作用的托辊，解决了水槽槽内滚道经长期使用带来的弯曲变形的问题，有效的提高了滚道的使用寿命。

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种滚道加强型电池化成充电水槽。

背景技术

在电池的制造成过程中，需要通过充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个化学反应过程称为化成工艺过程，化成工艺过程是在电池化成设备中完成的，具体是在化成设备的水槽中完成。目前电池化成水槽在长期使用中会出现滚道滚轴弯曲变形的问题，该问题主要来源于，滚道滚轴在长期使用过程中，受电池重力影响下弯曲变形，造成塌陷，中断化成过程。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种滚道加强型电池化成充电水槽，解决了滚道滚轴弯曲变形的问题，提高了滚道的使用寿命。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种滚道加强型电池化成充电水槽，包括化成装置，其特点是：所述化成装置包括水槽盖板、水槽槽体、液面调节系统、槽内滚道系统、进水管系统、进水布水管路、出水管路系统、酸雾吸风道、水槽支架和水槽调节支脚，所述水槽盖板设置在化成装置顶端的两侧，且固定在酸雾吸风道外侧面，所述水槽槽体呈U字形，设置在化成装置内，且中间设置有位于酸雾吸风道下端的隔板，所述隔板、酸雾吸风道、水槽盖板和水槽槽体形成两个化成腔，所述水槽槽体底部设置有槽内滚道系统，所述酸雾吸风道与化成腔相通；所述化成腔底部连通有与进水管系统连通的进水布水管路，侧面连通有液面调节装置，所述化成装置上连通有出水管路系统，所述水槽槽体安装在带有水槽调节支脚的水槽支架上；所述槽内滚道系统包括滚道滚轴和滚道滚轴下端的托辊，所述滚道滚轴包括滚道轴、滚道滚筒、两个滚道轴承和两个滚道支架，所述滚道支架分别固定在化成腔内壁左右两侧，所述滚道轴外周面设置有滚道滚筒，两端分别插接在两个滚道支架上，所述滚道滚筒通过滚道轴承固定在滚道轴上，所述滚道轴与滚道滚筒之间存在空隙，所述滚道滚筒采用PVC材质，所述滚道轴采用316L不锈钢材质，所述托辊采用316L不锈钢材质或PVC材质。

作为优选，两个所述托辊对应在滚道滚轴两侧，所述托辊中轴线与滚道滚轴中轴线所在的平面与水平面的夹角为65°-85°。

作为优选，所述托辊包括轴柱和轴承，所述轴承包括内环、滚珠和外环，所述轴承穿接在轴柱上，并通过内环焊接在轴柱上，所述外环与滚道滚轴相接。

作为优选，所述轴承间隔排列在轴柱上，所述相邻轴承间距不大于50mm。

作为优选，所述滚道滚轴外周面设置有环形的凸块，所述凸块与轴承间的间距相契合，所述凸块的高度不大于轴承的高度。

作为优选，所述凸块表面进行粗糙化处理，粗糙层厚度为0.5-1.5mm。

作为优选，所述滚道滚轴外表面进行粗糙化处理，粗糙层厚度为0.5-1.5mm。

作为优选，所述粗糙化处理的具体步骤如下：

步骤1，将滚道滚轴进行超精细磨砂处理，处理后采用去离子水冲洗后晾干，磨砂处理压力为0.11-0.15MPa，所述超精细磨砂的粒度为5000目，所述去离子水冲洗的流速为20-30mL/min；

步骤2，将烘干后滚道滚轴放入密闭容器中，在滚道滚轴表面涂覆环己酮，通入氮气直至压力达到0.5-0.8MPa，静置10-15min，所述环己酮的涂覆量是0.1-0.3mL/cm²；