[发明专利]一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法

摘要

本发明提供一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，涉及冶金机械酸洗轧制技术领域，通过对原有凸度仪测量数据的自动分析，可在第一时间发现酸洗后断面异常情况，及时提醒操作人员进行相关调整，减少因断面异常造成的冷轧轧后边部增厚、同板差控制效果不佳等问题。本发明实现酸洗后断面异常时的自动判断及自动报警，提示操作人员予以干预，实现了冷热轧断面状态的自动分析，与现有的人工统计分析判断的方法相比，有效性及实时性得到了显著提高。

主权项

1.一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、断面厚度测量过程中，将200mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将此值再除以中心点厚度，设定此百分比值为A，A＝(H200‑Hc)/Hc；200mm表示距离机组操作侧/传动侧200mm，H200为离边部200mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；S1.1、若A≥a，常数a根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，继续相应对比逻辑S4；S1.2、若A＜a，系统存在酸洗过程异常的可能，将触发相关信号，对200mm位置边上的100mm点进行数据分析，只有在200mm点所计算值显示异常时才触发计算；S2、将两边100mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将此值再除以中心点厚度，设定此百分比值为B，B＝(H100‑Hc)/Hc；100mm表示距离机组操作侧/传动侧100mm，H100为离带钢两侧边部100mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；S2.1、若B≥b，常数b根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，相应流程中断，继续回到S1 200mm处进行厚度判断；S2.2、若B＜b，系统存在酸洗过程异常的可能，将触发相关信号，对100mm位置边上的75mm点进行数据分析,只有在100mm点所计算值显示异常时才触发计算；S3、将75mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将此值再除以中心点厚度，设定此百分比值为C，C＝(H75‑Hc)/Hc；75mm表示距离机组操作侧/传动侧，H75为离带钢两侧边部75mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；S3.1、若C≥c，常数c根据不同热轧来料特性可调系统认为断面正常，相应流程中断，继续回到S1 200mm处进行厚度判断；S3.2、若C＜c，系统存在酸洗过程异常，此时系统发送报警信息，提示断面异常；S4、断面厚度测量过程中，将100mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将此值再除以中心点厚度，设定此百分比值为D，D＝(H100‑Hc)/Hc；100mm表示距离机组操作侧/传动侧100mm，H100为离带钢两侧边部100mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；S4.1、若D≥d，常数d根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，继续相应对比逻辑；S4.2、若D＜d，系统存在酸洗过程异常的可能，将触发相关信号，对100mm位置边上的75mm点进行数据分析，只有在100mm点所计算值显示异常时才触发计算；S5、将75mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将此值再除以中心点厚度，设定此百分比值为E，E＝(H75‑Hc)/Hc；75mm表示距离机组操作侧/传动侧75mm，H75为离带钢两侧边部75mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；S5.1、若E≥e，常数e根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，相应流程中断，继续回到S4 100mm处进行厚度判断；S5.2、若A＜e，系统存在酸洗过程异常，此时系统发送报警信息，提示断面异常。