[发明专利]一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法

说明书

本发明提供一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，涉及冶金机械酸洗轧制技术领域，通过对原有凸度仪测量数据的自动分析，可在第一时间发现酸洗后断面异常情况，及时提醒操作人员进行相关调整，减少因断面异常造成的冷轧轧后边部增厚、同板差控制效果不佳等问题。本发明实现酸洗后断面异常时的自动判断及自动报警，提示操作人员予以干预，实现了冷热轧断面状态的自动分析，与现有的人工统计分析判断的方法相比，有效性及实时性得到了显著提高。

技术领域

本发明涉及冶金机械酸洗轧制技术领域，具体涉及一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法。

背景技术

冷轧钢板的边缘降(Edge Drop，简称为边降，也称为边部减薄)是冷轧板尺寸的重要参数。边降的传统定义是距离边部100mm位置的厚度tA减去距离边部15mm位置的厚度tB的差值，如图1所示，Edge drop＝tA-tB。

但随着目前用户对产品质量要求的不断提高，传统的边降定义已经难以满足要求，时常发生当传统Edge drop的控制水平完全达到机组控制要求时，仍然无法满足用户对断面形状要求的情况。因此目前在生产边缘降要求最高的电工钢产品的冷轧机组均将边缘降概念拓展至同板差，即带钢中心点厚度H_C减去距离边部15mm位置的厚度H₁₅的差值:同板差(边缘降)＝H_C-H₁₅，以此计算得到的边缘降值能够真正体现全板宽范围内的厚度差异，是表征机组精度控制能力的优良指标。而与冷轧产品同板差相应的，则是热轧供料的凸度及楔形，目前热轧产品的凸度计算方法为中心点厚度减去两侧15mm处位置厚度和的一半，而楔形为热轧产品指定的一侧距离边部15mm处厚度减去另一侧15mm处厚度所得值。通过凸度及楔形，即可得到两侧15mm处分别与中心点厚度的差值。热轧产品供料凸度＝H_C-(H_15R+H_15L)/2；热轧产品供料楔形＝H_15R-H_15L，其中H_C为热轧供料中心点厚度，H_15R为热轧供料右侧距离边部15mm处厚度，H_15L为热轧供料左侧距离边部15mm处厚度，H_15R与H_15L可根据实际情况进行指定。

对于热轧来料，经过热轧轧制后其需要经过冷轧酸洗工艺才进入冷轧机，在此过程中，由于酸槽内酸洗状态不稳定等原因，会发生酸洗后断面形状与热轧来料轧后断面形状偏差明显的问题。由于冷轧同板差控制过程与来料断面联系密切，若酸洗后断面形状发生显著改变会影响同板差控制效果，故有必要对热轧板酸洗后的断面状态进行监控。

目前同板差控制过程受来料断面影响作用显著，来料断面不良时会造成控制效果下降并带来相应质量缺陷。热轧断面异常的卷在热轧工序会进行阻断，但正常卷流入冷轧工序后，需先经过酸洗过程才能进行轧制，而酸洗过程中会因酸槽内带钢跑偏、酸洗喷梁单侧堵塞等原因造成断面形状与原供料形状发生偏差。如图2-图4所示，图2为热轧来料断表面曲线图，图3为经冷轧酸洗后正常断面曲线图，与图2相比热轧来料整体厚度均匀减薄15μm，图4为经冷轧酸洗后异常断面曲线图，与图2相比热轧来料操作侧边部整体减薄35μm，传动侧及中部减薄15μm。图5给出了图2-图4的三条断面曲线对比图。

专利CN201120537639.5冷轧酸洗线的钢卷测量控制系统，涉及钢卷测量自动化控制系统，特别涉及一种冷轧酸洗线的钢卷测量控制系统，包括PLC控制器、测宽控制器、测径控制器、对中控制器、光栅和接近开关检测装置、手动测量控制器和HMI人机界面，其特征在于，还包括自动顺序控制器和手动自动转换开关，手动自动转换开关分别与PLC控制器、自动顺序控制器、手动测量控制器相连，HMI人机界面与PLC控制器相连并构成闭环回路，HMI人机界面上设有参数确认按钮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可大大缩短钢卷测宽、测径的测量时间和预先纠正上料时开卷机上钢卷的位置偏差，降低操作工人的工作强度，加快生产线入口上料速度，提高生产效率。上述专利主要是冷轧酸洗线钢卷的位置测量系统，并没有涉及断面异常的判断。