[发明专利]一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法

权利要求书

1.一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、断面厚度测量过程中，将200mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将200mm位置厚度与中心点厚度的差值再除以中心点厚度，设定A为：A＝(H₂₀₀-Hc)/Hc；200mm表示距离机组操作侧/传动侧200mm，H₂₀₀为离边部200mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；

S1.1、若A≥a，常数a根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，继续相应对比逻辑S4；

S1.2、若A＜a，系统存在酸洗过程异常的可能，将触发相关信号，对200mm位置边上的100mm点进行数据分析，只有在200mm点所计算值显示异常时才触发计算；

S2、将两边100mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将两边100mm位置厚度与中心点厚度的差值再除以中心点厚度，设定B为：B＝(H₁₀₀-Hc)/Hc；100mm表示距离机组操作侧/传动侧100mm，H₁₀₀为离带钢两侧边部100mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；

S2.1、若B≥b，常数b根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，相应流程中断，继续回到S1 200mm处进行厚度判断；

S2.2、若B＜b，系统存在酸洗过程异常的可能，将触发相关信号，对100mm位置边上的75mm点进行数据分析,只有在100mm点所计算值显示异常时才触发计算；

S3、将75mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将75mm位置厚度与中心点厚度的差值再除以中心点厚度，设定C为：C＝(H₇₅-Hc)/Hc；75mm表示距离机组操作侧/传动侧75mm，H₇₅为离带钢两侧边部75mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；

S3.1、若C≥c，常数c根据不同热轧来料特性可调系统认为断面正常，相应流程中断，继续回到S1 200mm处进行厚度判断；

S3.2、若C＜c，系统存在酸洗过程异常，此时系统发送报警信息，提示断面异常；

S4、断面厚度测量过程中，将100mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将100mm位置厚度与中心点厚度的差值再除以中心点厚度，设定D为：D＝(H₁₀₀-Hc)/Hc；100mm表示距离机组操作侧/传动侧100mm，H₁₀₀为离带钢两侧边部100mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；

S4.1、若D≥d，常数d根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，继续相应对比逻辑；

S4.2、若D＜d，系统存在酸洗过程异常的可能，将触发相关信号，对100mm位置边上的75mm点进行数据分析，只有在100mm点所计算值显示异常时才触发计算；

S5、将75mm位置厚度与中心点厚度进行比较，将75mm位置厚度与中心点厚度的差值再除以中心点厚度，设定E为：E＝(H₇₅-Hc)/Hc；75mm表示距离机组操作侧/传动侧75mm，H₇₅为离带钢两侧边部75mm位置的厚度值，Hc为中心点厚度；

S5.1、若E≥e，常数e根据不同热轧来料特性可调，系统认为断面正常，相应流程中断，继续回到S4 100mm处进行厚度判断；

S5.2、若E＜e，系统存在酸洗过程异常，此时系统发送报警信息，提示断面异常。

2.如权利要求1所述的一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：所述常数a的取值范围为-0.6％≤a≤0。

3.如权利要求1所述的一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：所述常数b的取值范围为-1.0％≤b≤0。

4.如权利要求1所述的一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：所述常数c的取值范围为-1.4％≤c≤0。

5.如权利要求1所述的一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：所述常数d的取值范围为-1.0％≤d≤0。

6.如权利要求1所述的一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，其特征在于：所述常数e的取值范围为-1.4％≤e≤0。