[发明专利]提高金属防辐射性的连续微纤分离工艺

摘要

本发明公开了一种提高金属防辐射性的连续微纤分离工艺，工艺步骤简单、操作方法简便、成本低，通过在拉拔过程后采用电镀，从而显著提高了金属纤维的韧性、耐腐蚀性、断裂伸长率和电导性。另外，采用本发明的技术方案制得的金属纤维通过连续拉拔过程，制得的金属纤维直径小，长度长，且采用本发明制得的金属纤维制成的防辐射服，柔软舒适，具有高的防辐射性能，能够降低辐射对人体的伤害。

主权项

1.一种提高金属防辐射性的连续微纤分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na)将金属块放置有机溶剂中进行处理，然后用去离子水洗，最后在氮气氛围下干燥；/nb)将步骤a)干燥的金属块放置在电解液中进行电化学清洗，然后去离子水洗，最后在氮气氛围下干燥；/nc)将步骤b)干燥的金属块进行三次拉拔，每次拉拔后的丝材进行真空退火；每次退火后得到的丝材置于电解液中进行电化学清洗，然后去离子水洗，最后在氮气氛围下干燥；/nd)将步骤c)干燥后得到的丝材装入铜管后在拉床上复合，得到复合管；然后将所述复合管置于真空退火炉中进行真空退火处理，再对真空退火处理后的复合管进行拉拔，得到纤维丝；/ne)将步骤d)拉拔后的复合管用硝酸溶液酸洗去铜，得到纤维丝，然后将纤维丝置于电镀液中进行电镀，然后去离子水洗，最后在氮气氛围下干燥，得到高金属纤维；/n步骤c)中，第一拉拔过程中控制道次变形量为3～5％，总变形量为60％～90％，拉拔过程中对棒材进行退火，退火温度为400～600℃，退火时间为40～60min；/n第二拉拔过程中控制道次变形量为6～9％，总变形量为70％～90％，拉拔过程中对棒材进行退火，退火温度为600～700℃，退火时间为30～50min；/n第三拉拔过程中控制道次变形量为10～15％，总变形量为80％～99％，拉拔过程中对棒材进行退火，退火温度为500～600℃，退火时间为30～40min；/n步骤c)、步骤e)中所述电镀液为酸性电镀液，阳极为铜片，阴极为丝材或纤维丝；/n所述酸性电镀液为五水硫酸铜、高氯酸和聚乙二醇的混合溶液，所述混合溶液中，所述五水硫酸铜的浓度为1～1.2mol/L，所述高氯酸的浓度为1.2～1.6mol/L，所述聚乙二醇的浓度为0.04～0.06mol/L；/n所述聚乙二醇为聚乙二醇4000、6000、8000中的一种；/n所述金属块中包括以下重量百分比的成分：/nC：0.02～0.03wt％，Ni：10～12wt％，Cr：16～17wt％，Mo：1.8～2.3wt％，P：0.02～0.035wt％，Si：0.4～0.5wt％，Mn：0.4～0.65wt％，S：0.0005～0.0015wt％，其余为铁。/n