[发明专利]固体电解质铝电解电容器的制造工艺

摘要

本发明涉及固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其包括卷绕成芯包的工序，化成修复工序，聚合物电解质的工序，安装胶盖及入铝壳工序，老化处理和测试分选工序，该聚合物电解质的工序首先单体的含浸，然后氧化剂的含浸，最后加热聚合，其中加热聚合为四段式聚合；化成修复工序为将卷绕成型的芯包浸入水性化成液中进行化成修复处理，同时将芯包的正极箔与化成电源的正极电连接，将芯包的负极箔与化成电源的负极电连接，化成时，同时对芯包的正极箔和负极箔通电，化成修复处理的时间为25~90分钟，且化成修复处理仅进行一次。本发明不仅能够降低电容器的串联等效电阻，而且同批次电容器的ESR值的大小波动幅度小，产品的均一性好。

主权项

一种固体电解质铝电解电容器的制造工艺，所述制造方法包括在正极箔和负极箔之间介入电解纸并卷绕成芯包的工序，化成修复工序，含浸单体和氧化剂并加热聚合以形成聚合物电解质的工序，安装胶盖及入铝壳工序，老化处理和测试分选工序，其中所述的形成聚合物电解质的工序实施如下：首先进行单体的含浸，含浸时间为0.1~10分钟，含浸后去溶剂；然后进行氧化剂的含浸，含浸的方法是先进行0.1~10分钟的常压含浸，再进行0.1~10分钟的真空含浸，再进行1~20分钟的加压含浸，其中，所述常压含浸是指将内为常压的芯包直接浸渍于氧化剂中，所述真空含浸是指先将芯包内部抽真空至真空度为70~100KPa，然后再浸渍于氧化剂中；所述加压含浸是指向芯包内部通入压缩空气至压力为2~6atm，然后再浸渍于氧化剂中；最后进行加热聚合，使得单体发生聚合形成聚合物电解质，其特征在于：所述化成修复工序为：将卷绕成型的芯包浸入水性化成液中进行化成修复处理，同时将芯包的正极箔与化成电源的正极电连接，将芯包的负极箔与化成电源的负极电连接，化成时，同时对芯包的正极箔和负极箔通电，化成修复处理的时间为25~90分钟，且化成修复处理仅进行一次；所述的加热聚合为：四段式聚合，其中第一段聚合温度为35℃~45℃，聚合时间为4~6小时；第二段聚合温度为55℃~70℃，聚合时间为1~3小时；第三段聚合温度为80℃~90℃，聚合时间为2~5小时；第四段聚合温度为130℃~150℃，聚合时间为1~3小时；所述电容器的直径为14mm~20mm，高度为16mm~40mm。