[发明专利]固体电解质铝电解电容器的制造工艺

权利要求书

1.一种固体电解质铝电解电容器的制造工艺，所述制造方法包括在正极箔和负极箔之间介入电解纸并卷绕成芯包的工序，化成修复工序，含浸单体和氧化剂并加热聚合以形成聚合物电解质的工序，安装胶盖及入铝壳工序，老化处理和测试分选工序，其中所述的形成聚合物电解质的工序实施如下：首先进行单体的含浸，含浸时间为0.1~10分钟，含浸后去溶剂；然后进行氧化剂的含浸，含浸的方法是先进行0.1~10分钟的常压含浸，再进行0.1~10分钟的真空含浸，再进行1~20分钟的加压含浸，其中，所述常压含浸是指将内为常压的芯包直接浸渍于氧化剂中，所述真空含浸是指先将芯包内部抽真空至真空度为70~100KPa，然后再浸渍于氧化剂中；所述加压含浸是指向芯包内部通入压缩空气至压力为2~6atm，然后再浸渍于氧化剂中；最后进行加热聚合，使得单体发生聚合形成聚合物电解质，

其特征在于：所述化成修复工序为：将卷绕成型的芯包浸入水性化成液中进行化成修复处理，同时将芯包的正极箔与化成电源的正极电连接，将芯包的负极箔与化成电源的负极电连接，化成时，同时对芯包的正极箔和负极箔通电，化成修复处理的时间为25~90分钟，且化成修复处理仅进行一次；

所述的加热聚合为：四段式聚合，其中第一段聚合温度为35℃~45℃，聚合时间为4~6小时；第二段聚合温度为55℃~70℃，聚合时间为1~3小时；第三段聚合温度为80℃~90℃，聚合时间为2~5小时；第四段聚合温度为130℃~150℃，聚合时间为1~3小时；

所述电容器的直径为14mm~20mm，高度为16mm~40mm。

2.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述的芯包竖直设置在水性化成液中，且水性化成液的液位与芯包的上沿齐平。

3.根据权利要求2所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：多个芯包划分成多个芯包排，且每相邻的两个芯包排上的芯包相错开设置。

4.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺还包括在化成修复工序之后、形成聚合物电解质的工序之前，对芯包依次进行去离子水中清洗和干燥的工序，其中去离子水的电阻率不小于5MΩ，水温为20℃～100℃；干燥在温度110～150℃下进行1～3小时。

5.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述单体为噻吩类物质，所述的氧化剂为对甲苯磺酸或对甲苯磺酸盐。

6.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述水性化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

7.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：进行单体含浸时，芯包的至少1/3高度处于含浸液面以下。

8.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述铝壳的外壁上覆设有厚度为5μm~150μm的绝缘层或者包覆有聚对苯二甲酸乙二酯（PET）材质或聚乙烯（PE）材质的胶管，其中所述绝缘层的材质为涤纶、环氧树脂或聚乙烯树脂。

9.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述胶盖选用耐高温材料，如硫化丁基橡胶或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

10.根据权利要求1所述的固体电解质铝电解电容器的制造工艺，其特征在于：所述的电解纸由三层无纺布构成，其中上层和下层分别为厚度10~30μm的涤纶纺粘无纺布；中间层为厚度10~40μm的PET无纺布，构成所述涤纶纺粘无纺布的涤纶纤维的平均直径为10~20μm，构成所述PET无纺布的PET纤维的平均直径为0.5~2.0μm。