[发明专利]一种交通运输工具用铝合金型材及其挤压方法

摘要

一种交通运输工具用铝合金型材及其挤压方法，所述铝合金型材由以下成分及质量百分比组成：Mg 0.6～0.9%，Si 0.3～0.5%，Se 0.1～0.3%，Tc 0.1～0.3%，In 0.1～0.3%，Fe≤0.15%，余量为Al和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明通过设计特定的合金成分组成及其挤压工艺，抑制再结晶和晶粒长大，使铝合金型材沿挤压方向上获得单一的纤维状晶粒组织，铝合金型材具有高的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能，可广泛应用于汽车、轨道交通、船舶、飞机等交通运输工具领域。

主权项

1.一种交通运输工具用铝合金型材的挤压方法，其特征在于：该铝合金型材由以下成分及质量百分比组成：Mg 0.6～0.9%，Si 0.3～0.5%，Se 0.1～0.3%，Tc 0.1～0.3%，In 0.1～0.3%，Fe≤0.15%，余量为Al和不可避免的其它杂质，其中，0.4%≤Se+Tc+In≤0.6%，不可避免的其它杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%；该铝合金型材的挤压方法包括以下步骤：第一步：选用纯度≥99.8%的铝锭、纯度≥99.9%的镁锭、纯度≥99.95%的结晶硅和Al10Se合金、Al10Tc合金、Al10In合金作为原材料；第二步：将铝锭在760～770℃加热熔化，然后加入占原材料总重量为0.6～0.9%的镁锭、0.3～0.5%的结晶硅、1～3%的Al10Se合金、1～3%的Al10Tc合金和1～3%的Al10In合金，搅拌熔化成铝合金液；第三步：用六氯乙烷精炼剂对炉内铝合金液进行喷吹精炼10～20分钟，扒渣后静置50～60分钟；第四步：将铝合金液依次流过设置在流槽上旋转速度为300～350转/分钟、氩气流量为1～1.5立方米/小时的除气机和孔隙度为40～50ppi的泡沫陶瓷过滤板，进行在线除气过滤处理；第五步：将铝合金液在铸造温度710～720℃、铸造速度70～80毫米/分钟、冷却水压力0.6～0.7MPa条件下半连续铸造成铝合金铸锭；第六步：将铝合金铸锭加热至585～595℃均匀化处理10～12小时，然后水雾强制冷却至室温；第七步：将铝合金铸锭加热至510～530℃，在挤压速度7～8米/分钟、挤压比40～60条件下挤压成铝合金型材，然后穿水冷却至室温；第八步：将铝合金型材加热至180～200℃时效8～10小时，随炉冷却后得到交通运输工具用铝合金型材。