[发明专利]一种自动覆膜贴合机

摘要

本发明公开了一种自动覆膜贴合机，包括横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构，覆膜机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构的上方设置无尘洁净罩。本自动覆膜贴合机，横工位上料机构和竖工位上料机构上料，覆膜机构给盖板全检上线自动覆正膜，中转翻转机构旋转置放有覆好膜的盖板，翻转贴合机构再通过旋转气缸翻转与正在真空中转翻转板上覆好膜的盖板进行贴合，下料旋转升降机构吸取TP后旋转下料，本发明将传统的覆膜机与贴合机进行创新优化、再进行研发、设计结合在一起、从而实现了良率的提升、节省了3‑4名人工、免擦试、零溶剂、并缩短了工艺流程、效率高以及运输时间短。

主权项

1.一种自动覆膜贴合机，其特征在于，包括横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)，横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)均安装在安装平台(1)上，覆膜机构(8)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)的上方设置无尘洁净罩(2)；所述横工位上料机构(3)和竖工位上料机构(4)包括无杆气缸(31)、线性导轨(32)、盖板油墨板(33)、可移动靠位块(34)、固定靠位块(35)、初步定位圆心弹簧顶针(36)、中转翻转板下压缓冲器(37)、可调千分尺(38)、接近感应开关(39)和缓冲器，盖板油墨板(33)贯穿线性导轨(32)并固定连接在无杆气缸(31)上，盖板油墨板(33)的一侧面设置有中转翻转板下压缓冲器(37)，盖板油墨板(33)另外两侧面设置可调千分尺(38)，盖板油墨板(33)的顶部相对设置有可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)，所述可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)上均设置有初步定位圆心弹簧顶针(36)，所述无杆气缸(31)和线性导轨(32)的末端上方设置有接近感应开关(39)和缓冲器；所述中转翻转机构(5)包括翻转气缸(51)、真空中转翻转板(52)和第一光纤放大器(53)，翻转气缸(51)连接的转轴上固定连接有真空中转翻转板(52)，真空中转翻转板(52)的下方安装有第一光纤放大器(53)；所述翻转贴合机构(6)包括旋转气缸(61)、翻转贴合真空板(62)、贴合压轮(63)、底座(64)、伺服电机丝杆(65)、千分尺(66)和导轨(67)，底座(64)的侧面安装旋转气缸(61)，旋转气缸(61)的转轴固定连接翻转贴合真空板(62)的一端，翻转贴合真空板(62)的另一端设置贴合压轮(63)，所述底座(64)的底部卡合在导轨(67)上并通过下方的伺服电机丝杆(65)驱动，底座(64)一端的下方还安装有千分尺(66)；所述下料旋转升降机构(7)包括旋转升降气缸(71)、吸盘架(72)、真空吸盘(73)和下料滑梯(74)，旋转升降气缸(71)固定安装吸盘架(72)，吸盘架(72)的底部固定设置真空吸盘(73)，旋转升降气缸(71)的侧面固定倾斜设置下料滑梯(74)；所述覆膜机构(8)包括卷膜轮(81)、剥离气缸(82)、取膜真空吸板(83)、剥离板(84)、第二光线放大器(85)、第一光纤(86)、第二光纤(88)和覆膜压轮(87)，卷膜轮(81)的斜下方安装有剥离气缸(82)，所述剥离气缸(82)的前方上下依次设置有取膜真空吸板(83)和剥离板(84)，取膜真空吸板(83)和剥离板(84)的侧面设置覆膜压轮(87)，取膜真空吸板(83)和剥离板(84)的一端上方安装第二光线放大器(85)，所述覆膜压轮(87)的下方设置第一光纤(86)和第二光纤(88)。