[发明专利]一种自动覆膜贴合机

权利要求书

1.一种自动覆膜贴合机，其特征在于，包括横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)，横工位上料机构(3)、竖工位上料机构(4)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)和覆膜机构(8)均安装在安装平台(1)上，覆膜机构(8)、中转翻转机构(5)、翻转贴合机构(6)、下料旋转升降机构(7)的上方设置无尘洁净罩(2)；

所述横工位上料机构(3)和竖工位上料机构(4)包括无杆气缸(31)、线性导轨(32)、盖板油墨板(33)、可移动靠位块(34)、固定靠位块(35)、初步定位圆心弹簧顶针(36)、中转翻转板下压缓冲器(37)、可调千分尺(38)、接近感应开关(39)和缓冲器，盖板油墨板(33)贯穿线性导轨(32)并固定连接在无杆气缸(31)上，盖板油墨板(33)的一侧面设置有中转翻转板下压缓冲器(37)，盖板油墨板(33)另外两侧面设置可调千分尺(38)，盖板油墨板(33)的顶部相对设置有可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)，所述可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)上均设置有初步定位圆心弹簧顶针(36)，所述无杆气缸(31)和线性导轨(32)的末端上方设置有接近感应开关(39)和缓冲器；

所述中转翻转机构(5)包括翻转气缸(51)、真空中转翻转板(52)和第一光纤放大器(53)，翻转气缸(51)连接的转轴上固定连接有真空中转翻转板(52)，真空中转翻转板(52)的下方安装有第一光纤放大器(53)；

所述翻转贴合机构(6)包括旋转气缸(61)、翻转贴合真空板(62)、贴合压轮(63)、底座(64)、伺服电机丝杆(65)、千分尺(66)和导轨(67)，底座(64)的侧面安装旋转气缸(61)，旋转气缸(61)的转轴固定连接翻转贴合真空板(62)的一端，翻转贴合真空板(62)的另一端设置贴合压轮(63)，所述底座(64)的底部卡合在导轨(67)上并通过下方的伺服电机丝杆(65)驱动，底座(64)一端的下方还安装有千分尺(66)；

所述下料旋转升降机构(7)包括旋转升降气缸(71)、吸盘架(72)、真空吸盘(73)和下料滑梯(74)，旋转升降气缸(71)固定安装吸盘架(72)，吸盘架(72)的底部固定设置真空吸盘(73)，旋转升降气缸(71)的侧面固定倾斜设置下料滑梯(74)；

所述覆膜机构(8)包括卷膜轮(81)、剥离气缸(82)、取膜真空吸板(83)、剥离板(84)、第二光线放大器(85)、第一光纤(86)、第二光纤(88)和覆膜压轮(87)，卷膜轮(81)的斜下方安装有剥离气缸(82)，所述剥离气缸(82)的前方上下依次设置有取膜真空吸板(83)和剥离板(84)，取膜真空吸板(83)和剥离板(84)的侧面设置覆膜压轮(87)，取膜真空吸板(83)和剥离板(84)的一端上方安装第二光线放大器(85)，所述覆膜压轮(87)的下方设置第一光纤(86)和第二光纤(88)。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，所述横工位上料机构(3)和中转翻转机构(5)相对设置，竖工位上料机构(4)和覆膜机构(8)相对设置，中转翻转机构(5)侧面设置下料旋转升降机构(7)，横工位上料机构(3)、中转翻转机构(5)和翻转贴合机构(6)在同一直线上设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，所述真空中转翻转板(52)上盖板放置区安装辨认光纤(521)。

4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，所述翻转贴合真空板(62)的翻转贴合面设置真空区(621)，真空区(621)分为三段。

5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，所述剥离气缸(82)的输出杆的一端设置剥离限位块(821)。

6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，所述横工位上料机构(3)和竖工位上料机构(4)通过软件程序控制。

7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，所述可移动靠位块(34)和固定靠位块(35)的规格为3-8寸。

8.根据权利要求1所述的一种自动覆膜贴合机，其特征在于，包括如下操作步骤：

第一步、将盖板品检并清洁干净；

第二步、将盖板放入横竖双工位上料机构；

第三步、按启动开关；

第四步、盖板移动到覆膜机构(8)，机械自动取膜对位；

第五步、对好位后前去指定位置给盖板覆膜；

第六步、覆膜后的盖板会中转到中转翻转机构(5)；

第七步、操作员将FOG放置指定翻转贴合机构靠好位，按下真空按钮将FOG固定；

第八步、将FOG离形膜撕除后按启动开关；

第九步、中转翻转机构(5)此时将贴好正保的盖板自动取出翻面与FOG进行贴合

第十步、贴合完成后下料旋转升降机构(7)将TP取出。