[发明专利]一种自动覆膜贴合机

说明书

本发明公开了一种自动覆膜贴合机，包括横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构，覆膜机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构的上方设置无尘洁净罩。本自动覆膜贴合机，横工位上料机构和竖工位上料机构上料，覆膜机构给盖板全检上线自动覆正膜，中转翻转机构旋转置放有覆好膜的盖板，翻转贴合机构再通过旋转气缸翻转与正在真空中转翻转板上覆好膜的盖板进行贴合，下料旋转升降机构吸取TP后旋转下料，本发明将传统的覆膜机与贴合机进行创新优化、再进行研发、设计结合在一起、从而实现了良率的提升、节省了3‑4名人工、免擦试、零溶剂、并缩短了工艺流程、效率高以及运输时间短。

技术领域

本发明涉及G+F触摸屏覆膜贴合生产设备领域，具体为一种自动覆膜贴合机。

背景技术

“如何提高GF膜结构外挂式触摸屏的生产效率与良率，一直是影响中国触摸屏行业获利的最大难题。”在全球的智能手机的触摸屏应用中，即便是苹果和三星的中高端机型采用了in\on-cell内嵌式触摸显示屏技术模式，直到 2017年上半年为止，GF膜结构的外挂式触摸屏产品仍然占据了市场一半左右的市场份额。

在大部分的国产品牌手机和三星的中低端机型中，绝大部分的手机产品，还是装置GF膜结构外挂式触摸屏，并且这些触摸屏，九成以上的产品，全部由中国本土的触摸屏厂商组织生产并出货到全球市场上。因此当作为行业主要的触摸屏加工厂深圳市点梦科技有限公司的总经理吴良盛一直致力于为努力改善行业盈利。

此前用过各类覆膜机和贴合设备与工装夹具，因此十分清楚触摸屏厂商在贴合工序中，为了应付其品质与产能所付出的高昂人力、物料成本，并且由于这个工序任何的作业瑕疵，都会直接影响触摸屏产品的成品品质与出货数量，贴合工序也成为了触摸屏生产工厂里，员工劳动强度和物料成本浪费最高的一个工序。

全程无溶剂免擦拭TP触摸屏覆膜贴合机的研发成功，不但解决了困扰中国触摸屏行业十多年来的生产效率难题，并且直接提升触摸屏生产良率2％以上，还为客户节省了大量的人力、物料成本，成为触摸屏行业的盈利利器！”

现有的TP(触摸屏)后段贴合机与覆膜机生产设备，很难提升良率、效率，而且用人较多，其流程是：贴合2人，品检盖板2人，擦试半成品TP 2 人，覆膜机1人(没覆膜机的手贴2人)，再加上现在人工的工资不但的提升，人员的管理越来越难，女普工越来越难招聘，愿意学擦试触摸的女孩更是少之又少，而且触摸屏擦试人员培训需要15-30天时间才能上岗，到真正能成为合格的擦试人员最少要2个月，再加上现在的TP(触摸屏)行业的要求越来越高，利润又几乎为0的市场，所以唯有在良率、效率、人数的控制、人员的管理上去挤压利润了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以减少工艺流程、减少人员、提升良率、生产效率高的自动覆膜贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动覆膜贴合机，包括横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构，横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构均安装在安装平台上，覆膜机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构的上方设置无尘洁净罩；

所述横工位上料机构和竖工位上料机构包括无杆气缸、线性导轨、盖板油墨板、可移动靠位块、固定靠位块、初步定位圆心弹簧顶针、中转翻转板下压缓冲器、可调千分尺、接近感应开关和缓冲器，盖板油墨板贯穿线性导轨并固定连接在无杆气缸上，盖板油墨板的一侧面设置有中转翻转板下压缓冲器，盖板油墨板另外两侧面设置可调千分尺，盖板油墨板的顶部相对设置有可移动靠位块和固定靠位块，所述可移动靠位块和固定靠位块上均设置有初步定位圆心弹簧顶针，所述无杆气缸和线性导轨的末端上方设置有接近感应开关和缓冲器；