[发明专利]一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法

摘要

本申请公开了一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，主要步骤包括铁水预处理(KR法)—转炉冶炼—RH真空精炼，RH进站抽真空进行脱碳处理，RH脱碳结束时向炉渣表面加入低碳钢渣面脱氧剂，同时钢包接通底吹，促进低碳钢渣面脱氧剂对钢包渣的还原，低碳钢渣面脱氧剂加入完成后由真空室向钢水中加入金属铝、硅铁、金属锰脱氧及合金化，脱氧合金化后循环处理4～7分钟，分批加入脱硫剂对钢水脱硫，同时调整钢包底吹流量，促进渣金反应脱硫，使脱硫剂、钢包渣同时对钢水进行脱硫处理，提高脱硫效率，脱硫结束后钢水净循环处理大于8min，破空、出钢。本发明RH终点硫含量小于30ppm达标率由原来的22％左右提高至95％以上。

主权项

1.一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉冶炼和RH真空精炼，其中RH真空精炼包括：(1)、RH进站抽真空进行脱碳处理，脱碳处理结束时向炉渣表面加入低碳钢渣面脱氧剂，同时钢包接通底吹，底吹气体流量控制在0～300NL/min，控制条件满足：加渣面脱氧剂和脱氧合金化：150～300NL/min；RH加脱硫剂：50～150NL/min；RH净循环：0～50NL/min；(2)、然后进行脱氧合金化，确保RH钢包渣成分为：45～55wt％CaO，25～35wt％Al₂O₃，5～8wt％MgO，SiO₂<10wt％，(T.Fe+MnO)<3wt％，炉渣碱度达到4.0以上，C/A比为1.4～2.0；(3)、脱氧合金化结束后向钢水中加入脱硫剂进行脱硫处理，加入脱硫剂脱硫的同时，调整钢包底吹流量，提升气体流量控制在150～200Nm³/h；(4)、破空、出钢，转炉冶炼步骤中，出钢结束按照以下方法加入低碳钢渣面脱氧剂、石灰：m₁＝(x_[O]‑0.06％)×10⁶·η₁ ， 0.8≤η₁≤1.2m₂＝200+m₁·η₂ ， 0.35≤η₂≤0.55其中，m₁、m₂分别为低碳钢渣面脱氧剂、石灰加入量，kg；x_[O]为转炉终点自由氧含量，％；η₁为与转炉终点氧含量、渣中 T.Fe 含量相关的系数， kg ；η ₂ 为与炉渣成分相关的系数，所述低碳钢渣面脱氧剂成分：20％≤Al≤40％、25％≤CaO≤45％、15％≤Al₂O₃≤30％，5％≤CaF₂≤15％，C≤0.025％，以及其它不可避免的杂质。