[发明专利]一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置及方法

摘要

本发明提供一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，包括从上到下依次安装的纤维导引体及其保持件、涡流加捻管、锥体上保持件、引纱锥体、锥体下保持件和调节旋钮。本发明还提供一种生产金属丝包芯纱的方法，作为芯丝的金属丝从前上罗拉表面整周开设的环形沟槽内穿过前罗拉钳口，经贯穿所述纤维导引体的金属丝导引孔进入喷气涡流纺纱装置，被经未开设环形沟槽的前罗拉区域输送并经输纤通道进入纺纱装置的短纤维均匀包缠后形成喷气涡流纺金属丝包芯纱。本发明避免了金属丝在经过前罗拉钳口的输送过程中造成损伤，防止金属丝与短纤维束在纺纱装置入口外产生缠绕，并可确保金属丝位于包芯纱的中央，外包短纤维均匀包缠在金属丝的外侧，形成优良的包芯纱结构。

主权项

1.一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，将送纱上游方向定义为上，送纱下游方向定义为下，其特征在于，所述喷气涡流纺纱装置包括从上到下依次安装的气室罩(25)、排气罩(26)和排气罩底盖(27)；气室罩(25)与排气罩(26)上部的内部从上到下依次设有纤维导引体保持件(11)和涡流加捻管(8)，气室罩(25)与纤维导引体保持件(11)及涡流加捻管(8)所围成的环形区域构成气室(30)，气室(30)与压缩空气源相通；排气罩(26)下部的内部设有锥体上保持件(31)，锥体上保持件(31)将引纱锥体(9)与锥体下保持件(32)连接成为整体，引纱锥体(9)的锥端伸入涡流加捻管(8)内，引纱锥体(9)、锥体上保持件(31)和锥体下保持件(32)同轴布置；引纱锥体(9)轴线处有引纱通孔(38)，锥体下保持件(32)轴线处设有与引纱通孔(38)相通的引纱通道(53)，引纱通孔(38)与引纱通道(53)同轴布置；涡流加捻管(8)上形成有多个气流喷射孔(40)，气流喷射孔(40)朝向形成于涡流加捻管(8)与引纱锥体(9)之间的环状中空室(48)并向送纱方向下游侧倾斜，气室(30)经由气流喷射孔(40)与环状中空室(48)相连通；从气流喷射孔(40)中均匀地喷射气流，从而在环状中空室(48)内形成绕引纱锥体(9)旋转的旋转气流；纤维导引体保持件(11)内部设有纤维导引体(10)，纤维导引体(10)与纤维导引体保持件(11)的内壁(29)间形成一沿着旋转气流的旋转方向扭转的输纤通道(12)；纤维导引体(10)设有贯穿其中的金属丝导引孔(41)，金属丝导引孔(41)与引纱通孔(38)同轴布置；排气罩底盖(27)上设有调节旋钮(33)，调节旋钮(33)的上半部分为直径较小的小直径段(34)，下半部分为直径较大的大直径段(35)，小直径段(34)位于排气罩底盖(27)内，大直径段(35)露于排气罩底盖(27)外，且调节旋钮(33)套设在锥体下保持件(32)上，调节旋钮(33)与锥体下保持件(32)之间螺纹配合；小直径段(34)靠近锥体上保持件(31)部分的外圆周面设有一圈环形凹槽(36)，弹性挡圈(37)通过环形凹槽(36)设于小直径段(34)上，调节旋钮(33)通过弹性挡圈(37)和大直径段(35)的尺寸限定安装于排气罩底盖(27)上。