[发明专利]一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置及方法

权利要求书

1.一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，将送纱上游方向定义为上，送纱下游方向定义为下，其特征在于，所述喷气涡流纺纱装置包括从上到下依次安装的气室罩(25)、排气罩(26)和排气罩底盖(27)；

气室罩(25)与排气罩(26)上部的内部从上到下依次设有纤维导引体保持件(11)和涡流加捻管(8)，气室罩(25)与纤维导引体保持件(11)及涡流加捻管(8)所围成的环形区域构成气室(30)，气室(30)与压缩空气源相通；排气罩(26)下部的内部设有锥体上保持件(31)，锥体上保持件(31)将引纱锥体(9)与锥体下保持件(32)连接成为整体，引纱锥体(9)的锥端伸入涡流加捻管(8)内，引纱锥体(9)、锥体上保持件(31)和锥体下保持件(32)同轴布置；引纱锥体(9)轴线处有引纱通孔(38)，锥体下保持件(32)轴线处设有与引纱通孔(38)相通的引纱通道(53)，引纱通孔(38)与引纱通道(53)同轴布置；

涡流加捻管(8)上形成有多个气流喷射孔(40)，气流喷射孔(40)朝向形成于涡流加捻管(8)与引纱锥体(9)之间的环状中空室(48)并向送纱方向下游侧倾斜，气室(30)经由气流喷射孔(40)与环状中空室(48)相连通；从气流喷射孔(40)中均匀地喷射气流，从而在环状中空室(48)内形成绕引纱锥体(9)旋转的旋转气流；纤维导引体保持件(11)内部设有纤维导引体(10)，纤维导引体(10)与纤维导引体保持件(11)的内壁(29)间形成一沿着旋转气流的旋转方向扭转的输纤通道(12)；纤维导引体(10)设有贯穿其中的金属丝导引孔(41)，金属丝导引孔(41)与引纱通孔(38)同轴布置；

排气罩底盖(27)上设有调节旋钮(33)，调节旋钮(33)的上半部分为直径较小的小直径段(34)，下半部分为直径较大的大直径段(35)，小直径段(34)位于排气罩底盖(27)内，大直径段(35)露于排气罩底盖(27)外，且调节旋钮(33)套设在锥体下保持件(32)上，调节旋钮(33)与锥体下保持件(32)之间螺纹配合；小直径段(34)靠近锥体上保持件(31)部分的外圆周面设有一圈环形凹槽(36)，弹性挡圈(37)通过环形凹槽(36)设于小直径段(34)上，调节旋钮(33)通过弹性挡圈(37)和大直径段(35)的尺寸限定安装于排气罩底盖(27)上。

2.如权利要求1所述的一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，在所述纤维导引体保持件(11)与所述气室罩(25)之间设有上O型橡胶圈(50)，在所述涡流加捻管(8)与所述排气罩(26)之间设有下O型橡胶圈(19)。

3.如权利要求1所述的一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述锥体上保持件(31)整体呈一圆盘形，中心位置开有由大直径段孔(61)和小直径段孔(62)组成的通孔，小直径段孔(62)围绕在所述引纱锥体(9)外，大直径段孔(61)围绕在所述引纱锥体(9)与所述锥体下保持件(32)的连接处外；所述锥体上保持件(31)的边缘设有分别呈对称分布、沿厚度方向贯穿的一对近似呈腰圆形的上排气槽孔(63)和一对上螺栓安装孔(64)。

4.如权利要求3所述的一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，其特征在于，所述锥体下保持件(32)由三个直径不等的圆柱体组合而成，三个直径不等的圆柱体从上至下依次为中直径段圆柱体(56)、大直径段圆柱体(57)及小直径段圆柱体(58)；中直径段圆柱体(56)与大直径段圆柱体(57)厚度相等，小直径段圆柱体(58)厚度最大；中直径段圆柱体(56)被所述锥体上保持件(31)的大直径段孔(61)所围绕；大直径段圆柱体(57)上设有分别呈对称分布、沿厚度方向贯穿的一对中排气槽孔(59)和一对中螺栓安装孔(60)，其中，中排气槽孔(59)与所述锥体上保持件(31)的上排气槽孔(63)截面形状及尺寸相同，所述锥体上保持件(31)和所述锥体下保持件(32)通过所述上螺栓安装孔(64)和中螺栓安装孔(60)由螺栓连接在一起；所述调节旋钮(33)套设在小直径段圆柱体(58)外。