[发明专利]一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置及方法

说明书

本发明提供一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，包括从上到下依次安装的纤维导引体及其保持件、涡流加捻管、锥体上保持件、引纱锥体、锥体下保持件和调节旋钮。本发明还提供一种生产金属丝包芯纱的方法，作为芯丝的金属丝从前上罗拉表面整周开设的环形沟槽内穿过前罗拉钳口，经贯穿所述纤维导引体的金属丝导引孔进入喷气涡流纺纱装置，被经未开设环形沟槽的前罗拉区域输送并经输纤通道进入纺纱装置的短纤维均匀包缠后形成喷气涡流纺金属丝包芯纱。本发明避免了金属丝在经过前罗拉钳口的输送过程中造成损伤，防止金属丝与短纤维束在纺纱装置入口外产生缠绕，并可确保金属丝位于包芯纱的中央，外包短纤维均匀包缠在金属丝的外侧，形成优良的包芯纱结构。

技术领域

本发明涉及一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置及方法，属于纺纱设备与技术领域。

背景技术

授权公告日为2010年6月2日、授权公告号为CN 101368305 B、名称为《一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置》的中国发明专利公开了一种生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置。其中，在涡流加捻管的入口处设有圆台形或圆柱形的纤维与芯丝导引部件，在纤维与芯丝导引部件的末端设有针状芯丝导引管，并指向锭子状引纱管入口端。该纤维与芯丝导引部件上有一螺旋形的纤维导引面，其与涡流加捻管内壁间形成一个呈平滑扭转状的纤维输送通道。上述纤维与芯丝导引部件内部贯穿其中心设有芯丝导引孔，上述针状芯丝导引管内贯穿有芯丝通孔，该芯丝通孔与上述芯丝导引孔相连通。芯丝通过上述芯丝导引孔和针状导引管被引入涡流加捻管。由于针状芯丝导引管与锭子状引纱管的轴线处于共线，且近距离指向引纱管入口，故芯丝可以被准确地引入锭子状引纱管。经牵伸装置输出的短纤维束经上述纤维输送通道进行输送，并绕过上述针状芯丝导引管，其中的纤维的前端被正在形成的纱线拉入引纱管，而尾端由于受到回旋涡流的作用从纤维束分离出来，形成自由端，并倒伏在锭子状引纱管的锥面上，随涡流一同旋转。由于短纤维束绕过所述针状芯丝导引管，能够使从针状芯丝导引管输出的芯丝位于短纤维束的中心，旋转的纤维将能够均匀地包缠在芯丝上，形成包芯纱。

然而，在上述方法中，并未说明芯丝经牵伸装置喂入纺纱装置的芯丝导引孔的方式，以及短纤维束与芯丝在喂入纺纱装置前在牵伸装置中的布置关系。按照上述专利的实施方案，短纤维束与芯丝经由不同的孔进入纺纱装置。因此，两者在穿过前罗拉钳口时，芯丝与短纤维束不能够产生叠合，而是应留有一定的横向间距。对于芯丝为金属丝的情况，由于牵伸装置的下罗拉为金属材质，且工作面上分布着梯形断面的沟槽，而前上罗拉(皮辊)在牵伸摇架加压作用下紧压在前下罗拉之上，将使金属丝在经过前罗拉钳口的输送过程中造成损伤。

发明内容

本发明的目的是能够获得短纤维束对金属丝进行均匀包缠的喷气涡流纺包芯纱。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，将送纱上游方向定义为上，送纱下游方向定义为下，其特征在于，所述喷气涡流纺纱装置包括从上到下依次安装的气室罩、排气罩和排气罩底盖；

气室罩与排气罩上部的内部从上到下依次设有纤维导引体保持件和涡流加捻管，气室罩与纤维导引体保持件及涡流加捻管所围成的环形区域构成气室，气室与压缩空气源相通；排气罩下部的内部设有锥体上保持件，锥体上保持件将引纱锥体与锥体下保持件连接成为整体，引纱锥体的锥端伸入涡流加捻管内，引纱锥体、锥体上保持件和锥体下保持件同轴布置；引纱锥体轴线处有引纱通孔，锥体下保持件轴线处设有与引纱通孔相通的引纱通道，引纱通孔与引纱通道同轴布置；

涡流加捻管上形成有多个气流喷射孔，气流喷射孔朝向形成于涡流加捻管与引纱锥体之间的环状中空室并向送纱方向下游侧倾斜，气室经由气流喷射孔与环状中空室相连通；从气流喷射孔中均匀地喷射气流，从而在环状中空室内形成绕引纱锥体旋转的旋转气流；纤维导引体保持件内部设有纤维导引体，纤维导引体与纤维导引体保持件的内壁间形成一沿着旋转气流的旋转方向扭转的输纤通道；纤维导引体设有贯穿其中的金属丝导引孔，金属丝导引孔与引纱通孔同轴布置；