[发明专利]一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺

摘要

本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，包括混料、压制成形、预烧结处理、镗孔/倒角、去毛刺、本烧结处理、渗碳淬火、喷砂、磨内孔、检验、清洗包装等工序将原来高温烧结后钻孔改为现在的低温预烧结处理，钻孔后再高温烧结，由于低温烧结产品硬度极低，便于钻孔加工。其显著效果是：通过本发明所述工艺不仅满足了钻孔过程难题，同时通过高温烧结满足客户需要的产品性能，提大的提高了生产效率和产品钻孔加工质量。

主权项

1.一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1：按组成原料的重量份取各原料，混合均匀后待用；步骤2：将合格的混合粉末压制成形传动齿轮的生坯；步骤3：将生坯摆放于垫板上，并确保生坯之间留有一定间隙，送入烧结炉内进行预烧结处理，烧结时间为1.5～2小时，烧结炉内持续通入适量的氮气和氢气；步骤4：采用高精度数控车床对预烧结处理后的生坯进行镗孔和倒角处理；步骤5：通过钻孔工装对半成品的传动齿轮进行定位，并采用钻床进行钻孔加工；步骤6：采用铜丝刷对半成品的传动齿轮进行去毛刺处理；步骤7：将半成品的传动齿轮摆放于垫板上，并确保相邻之间留有一定间隙，送入烧结炉内进行本烧结处理，烧结时间为1.5～2小时，烧结炉内持续通入适量的氮气和氢气；步骤8：对半成品的传动齿轮进行热处理；步骤9：对半成品的传动齿轮进行表面处理，获得成品的传动齿轮；步骤10：检验成品传动齿轮的各项参数，检验合格后清洗包装；步骤5中所述钻孔工装包括钻模套(1)、芯轴(2)、压板(3)、压紧螺栓(4)，在所述钻模套(1)的中心形成加工区，所述加工区内设置有用于对工件斜面进行支撑的支撑台阶(5)，所述钻模套(1)还设置有用于对工件侧面进行限位的限位结构(6)，在加工区的中心可拆卸连接有所述芯轴(2)，在所述芯轴(2)的自由端开设有能够与压紧螺栓(4)相配合的螺孔，该螺孔沿所述芯轴(2)的中心线布置，通过所述压板(3)、压紧螺栓(4)对穿设在芯轴(2)上的工件进行端面压紧，在所述钻模套(1)的一侧还开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)还向内贯穿所述芯轴(2)；所述钻模套(1)包括大致呈U型的中间体(1a)，在该中间体(1a)的两侧分别通过紧固螺栓(1b)连接有挡板(1c)，所述中间体(1a)与挡板(1c)围成所述加工区，在所述挡板(1c)上设置所述限位结构(6)。