[发明专利]一种生产氮化钒铁的双推板窑

摘要

本发明涉及一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K⁺、Na⁺及二次还原段、恒温及氮化段和冷却段，所述排水及一次还原段分为T₁‑T_４4个温区；所述排K⁺、Na⁺及二次还原段分为T_５‑T₁₀6个温区；恒温及氮化段分为T₁₁‑T₂₀10个温区，所述冷却段分为氮气自然冷却区和由间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区；本发明使用安全可靠性高，不拱板，节能。

主权项

1.一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K⁺、Na⁺及二次还原段、恒温及氮化段和冷却段，其特征在于：所述排水及一次还原段的炉体由外保温层(1)与内衬(2)所构成的矩形结构，并在炉体底部设有排水区（3）；所述内衬(2)内由不锈钢窑壁（2.1）、炉窑拱梁（2.2）和炉窑轨道层（4）构成窑室腔体；所述排水区（3）共设4个排气口（5）, 4个排气口（5）处设有燃烧器（6）；所述排水及一次还原段分为T₁‑T_４4个温区，加热元件（7）采用硅碳棒加热；所述加热元件（7）与炉体内气氛完全隔离，并通氮气保护，腔内压力微高于炉体内压力以保护加热元件（7）；所述排K⁺、Na⁺及二次还原段分为T_５‑T₁₀6个温区；第T_５‑T₁₀温区是双推板窑的瓶颈段，该温区采用优质耐K⁺、Na⁺腐蚀的材料做内衬(2)，同时共设4个排气口（5）；T₅‑T₁₀温区的轨道采用优质高密度石墨砖；所述恒温及氮化段分为T₁₁‑T₂₀10个温区，均采用的发热元件为硅钼棒，T₁₁‑T₂₀温区的内衬(2)材料及结构形式基本一致，均采用优质石墨砖做内衬(2)，T₁₁‑T₂₀温区的轨道采用优质高密度石墨砖；所述冷却段分为氮气自然冷却区和由间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区；所述间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区设计为6.0m长，通过调节进出水流量使降温速度符合工艺要求，确保产品出炉温度小于150℃；上述所有温区都是上下分别加热和分别控温，并配置专用加热变压器；上述排水及一次还原段长度6m；排K⁺、Na⁺及二次还原段长度9m；恒温及氮化段长度15m；冷却段长度12.7m；上述排水及一次还原段，排K⁺、Na⁺及二次还原段，恒温及氮化段和冷却段的炉体底部上方均设有由优质高密度石墨砖砌成的炉窑轨道层（4），炉窑轨道层（4）上铺设独特的滑板结构的双推板，采用液压推进，全自动循环；炉窑轨道层（4）和炉窑底层部构成下加热室；炉窑拱梁（2.2）设上下盖板，上下盖板之间构成上加热室，上加热室和下加热室中设有加热元件（7）；炉体外设炉体外壳，炉体外壳设在炉体支座上；炉体侧壁设有与下加热室和上加热室相连通的加热室窗口；所述双推板独特的滑板结构，是由多块移进板（8）前后相接排成两列搭载在滑道（9）承重面上所组合而成，滑道（9）铺设在炉窑轨道层（4）上；不同位置的滑板固定结构选择不同的热膨胀量，而且每个滑道（9）组合体单独承担自己所受的推力，不向后传递推力；上述移进板（8）采用优质石墨材质制造，每块移进板（8）上设有一体化的匣钵坩埚；要求移进板（8）在1520℃时能承受50kg/cm²的压强，且热震性好，外形尺寸要严格控制在周围四面与承重面间的垂直角度误差应小于0.5度；根据使用部位的不同，上述滑道（9）材质选用高强度镁钛锆质砖和98刚玉质砖。