[发明专利]一种生产氮化钒铁的双推板窑

说明书

本发明涉及一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K⁺、Na⁺及二次还原段、恒温及氮化段和冷却段，所述排水及一次还原段分为T₁‑T_４4个温区；所述排K⁺、Na⁺及二次还原段分为T_５‑T₁₀6个温区；恒温及氮化段分为T₁₁‑T₂₀10个温区，所述冷却段分为氮气自然冷却区和由间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区；本发明使用安全可靠性高，不拱板，节能。

技术领域

本发明涉及生产氮化钒铁设备，特别是一种生产氮化钒铁的双推板窑,用于钒氮合金的连续烧成。

背景技术

氮化钒铁是一种新型的合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢((H型钢、工字钢、槽钢、角钢)、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品。尤其是在高强度低合金钢中，氮化钒铁比氮化钒、钒铁能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。

目前，氮化钒的生产过程控制及设备配套，国内外的冶金工作者做了大量研制工作，但终因生产难度大、技术含量高，使得该项技术在自动化应用方面未能得到广泛应用。国内大部分生产氮化钒的厂家普遍使用的是氮气氛保护单推板窑，且还是借鉴于烧结磁性材料的氮气氛保护单推板窑，其炉窑结构简单，整体窑腔结构和截面与生产氮化钒烧结磁性材料的单推板窑截面是一样，只能满足烧结磁性材料；造成不能完全满足钒氮合金的最佳烧结时间，产品质量一致性不好，能耗普遍偏高，成本居高不下。目前国内外传统的钒氮合金生产同行业大多采用真空炉、高频炉、立式炉、单推板窑等分段完成还原、碳化、氮化、烧结及冷却阶段。其一，工艺产量低、能耗高；其二，占用时间较长，造成分阶段消耗能源，能源消耗高而且产量低。

2014年06月18日,中国实用新型授权公告号CN203657447U,公开了一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的还原段装置，包括相互连接的还原一段和还原二段；所述还原一段包括由外至内依次分布的外保温层、内保温层和耐火层，耐火层内设有由窑壁层、炉窑拱梁和炉窑轨道层构成的窑室腔体，还原一段窑室腔体断面高为380mm，宽为720-740mm；所述还原二段包括由外至内依次分布的外保温层、内保温层和耐火层，耐火层内设有由窑壁层、炉窑拱梁和炉窑轨道层构成的窑室腔体，窑室腔体上下还设有上、下加热室，还原二段窑室腔体断面高为450-500mm，宽为720-770mm。

2014年06月18日,中国实用新型授权公告号CN203657450U,还公开了一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化烧结段装置，包括由外保温层与内保温层构成的矩形结构炉体，内保温层内腔设耐火层，耐火层内腔两侧壁为窑壁层，顶部为炉窑拱梁，底部为炉窑底层部；炉窑底层部上方设炉窑轨道层，由窑壁层、炉窑拱梁和炉窑轨道层构成窑室腔体，炉窑轨道层和炉窑底层部构成下加热室，炉窑拱梁上下盖板之间构成上加热室，上加热室和下加热室中设有W型硅钼棒；炉体侧壁设有与下加热室和上加热室相连通的加热室窗口；所述窑室腔体断面高为400-380mm，宽为700-750mm。该装置自动化高，烧结产品质量稳定，产量高出同类单推板窑的两至三倍，能耗低且不污染环境，降低人料接触，能够满足钒氮合金所配物料的要求。

上述两种双推板窑由于渗氮工作时会产生少量的一氧化碳及碱性氧化物,外排放容易引发安全事故。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生产氮化钒铁的双推板窑,该双推板窑使用安全可靠性高，不拱板，节能。

本发明是通过以下技术方案实现：