[发明专利]一种再生骨料艺术砖的制造工艺

摘要

本发明公开了一种再生骨料艺术砖的制造工艺,包括如下步骤制备再生微粉、制备弃土颗粒、制备植物料、混合、轮碾拌合、陈化成型、涂釉、窑制、出窑；码垛；修补、包装、入库，本发明具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，本发明有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，具备优良的防虫防腐防潮能力，无需维护，使用寿命长，而且颜色可选范围广，可按客户要求定制而且再生骨料艺术砖的表面纹饰效果丰富，远好于石材，可媲美木材、物美价廉、性能稳定、具有文化情感传承功能的艺术砖产品，不仅环保，而且能将资源最大化利用，美化生活居住环境。

主权项

一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、制备再生骨料：将建筑垃圾回收，除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、碎石块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料；将弃土归入步骤b进行处理；b、制备弃土颗粒：将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c、制备植物料：园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d、制备混合料：准备步骤a的再生骨料的重量份为5‑10份，准备步骤b的弃土颗粒的重量份为90‑95份，准备步骤c的植物料的重量份为1‑5份；将准备好的再生骨料与弃土颗粒进行混合均匀后，再加入准备好的植物料进行搅拌混合，混合均匀后得到混合料；e、轮碾拌合：采用轮碾机将步骤d的混合料进行充分碾轧；然后采用强制搅拌机对轮碾过的混合料进行强制搅拌，同时对混合料进行补水，将混合料的含水率控制在8‑10％；f、陈化成型：将步骤e碾轧搅拌后的混合料输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15‑45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；将陈化的混合料送入强制性挤压成型机，通过不同艺术形状的模具成型为不同艺术形状的砖坯或砌块坯；g、涂釉：根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；h、窑制：涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30‑50℃环境下，干燥，使得砖坯或砌块坯的含水率在4‑6％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2‑4h；烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800‑1200℃，焙烧时间4‑10h；窑内降温通风降温2‑4h，至窑内温度降到200‑300℃；出窑；制得再生骨料艺术砖。