[发明专利]一种再生骨料艺术砖的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种再生骨料艺术砖的制造工艺。

背景技术

将名字或图案刻入砌墙砖形成艺术砖，然后砌成墙壁，既造型美观，又具有实际的纪念意义，在国外的学校、礼堂中都有广泛应用。但现有的艺术砖产品大多采用天然石材、木材为原料，并用机械加工刻字或刻图案的方式制得，不仅消耗大量的天然石材、木材，而且石材成本高且可选颜色较少，木材防虫防腐防潮能力较弱，养护成本高。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，而其再生利用工作进展缓慢，导致其利用率一直都较低，目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向，提高建筑废弃物的利用率，进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题，成为政府及环保企业急需解决的技术问题。

所以，如何设计一种再生骨料艺术砖的制造工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生骨料艺术砖的制造工艺，有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，具备优良的防虫防腐防潮能力，无需维护，使用寿命长，而且颜色可选范围广，可按客户要求定制而且再生骨料艺术砖的表面纹饰效果丰富，远好于石材，可媲美木材、物美价廉、性能稳定、具有文化情感传承功能的艺术砖产品，不仅环保，而且能将资源最大化利用，美化生活居住环境，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生骨料艺术砖的制造工艺，包括如下步骤：

a、制备再生骨料：将建筑垃圾回收，除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、碎石块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料；将弃土归入步骤b进行处理；

b、制备弃土颗粒：将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；

c、制备植物料：园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；

d、制备混合料：准备步骤a的再生骨料的重量份为5-10份，准备步骤b的弃土颗粒的重量份为90-95份，准备步骤c的植物料的重量份为1-5份；将准备好的再生骨料与弃土颗粒进行混合均匀后，再加入准备好的植物料进行搅拌混合，混合均匀后得到混合料；

e、轮碾拌合：采用轮碾机将步骤d的混合料进行充分碾轧；然后采用强制搅拌机对轮碾过的混合料进行强制搅拌，同时对混合料进行补水，将混合料的含水率控制在8-10％；

f、陈化成型：将步骤e碾轧搅拌后的混合料输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；将陈化的混合料送入强制性挤压成型机，通过不同艺术形状的模具成型为不同艺术形状的砖坯或砌块坯；

g、涂釉：根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；

h、窑制：涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，使得砖坯或砌块坯的含水率在4-6％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；出窑；制得再生骨料艺术砖。

所述步骤e中在进行补水时，需要用到湿度传感器来测量含水量，并传递给外置控制器，此时外置控制器处理后，会把含水率的信号传递给显示屏，进而通过显示屏了解含水率，可以准确的将含水率控制在8-10％。

窑制步骤后，还包括有码垛、修补、包装和入库步骤。