[发明专利]一种再生骨料艺术砖的制造工艺

权利要求书

1.一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、制备再生骨料：将建筑垃圾回收，除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、碎石块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料；将弃土归入步骤b进行处理；

b、制备弃土颗粒：将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；

c、制备植物料：园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；

d、制备混合料：准备步骤a的再生骨料的重量份为5-10份，准备步骤b的弃土颗粒的重量份为90-95份，准备步骤c的植物料的重量份为1-5份；将准备好的再生骨料与弃土颗粒进行混合均匀后，再加入准备好的植物料进行搅拌混合，混合均匀后得到混合料；

e、轮碾拌合：采用轮碾机将步骤d的混合料进行充分碾轧；然后采用强制搅拌机对轮碾过的混合料进行强制搅拌，同时对混合料进行补水，将混合料的含水率控制在8-10％；

f、陈化成型：将步骤e碾轧搅拌后的混合料输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；将陈化的混合料送入强制性挤压成型机，通过不同艺术形状的模具成型为不同艺术形状的砖坯或砌块坯；

g、涂釉：根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；

h、窑制：涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，使得砖坯或砌块坯的含水率在4-6％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；出窑；制得再生骨料艺术砖。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤e中在进行补水时，需要用到湿度传感器来测量含水量，并传递给外置控制器，此时外置控制器处理后，会把含水率的信号传递给显示屏，进而通过显示屏了解含水率，可以准确的将含水率控制在8-10％。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：窑制步骤后，还包括有码垛、修补、包装和入库步骤。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述码垛步骤需要用到码垛机，包括机架，机架顶部两纵向轨道上运行的具有驱动装置的往复运动小车，安装在往复运动小车上的具有驱动装置的回转架，安装在回转架上的具有驱动装置的升降杆，升降杆下端部连接的重力夹持器以及设置在相关部位的位置传感器，所述回转架包括中心部位具有相同直径内孔的钢钣制成的回转盘及与其同心叠合并固接的钢制盘状的回转轴颈，所述回转盘及回转轴颈分别被固定在往复运动小车上的由若干个滚动件构成的回转架支承装置所支承；所述回转架支承装置由两部分组成，一是安装在所述小车机架中部下方若干与回转架支承装置连接构件上的轴线呈水平状的滚动件，滚动件轴线可调以保证其上缘处于同一水平面而用于支承回转架上的回转盘；另一是安装在小车机架中部上平面若干与回转架支承装置连接构件上的轴线垂直且呈圆形分布的滚动件，滚动件轴线可调以保证其内缘处于同一圆周面而用于支承回转架上的回转轴颈。

5.根据权利要求3所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述修补步骤为手工修补，对制得的再生骨料艺术砖外形进行加工修补。

6.根据权利要求3所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：对所述步骤g中涂釉掉落的釉进行收集，将收集后的釉用于修补步骤中进行修补。

7.根据权利要求3所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述包装时需用自动包装机包装。

8.根据权利要求3所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述入库的温度为常温，且入库的湿度要小于14％。