[发明专利]一种高硫钢的生产方法

摘要

一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：炼钢工序要求：采用留渣操作和少渣冶炼，挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm。LF炉工序要求：进站后吹氩3min后，定氧、取样；加入预熔硅灰石和白灰小粒，升温化渣，配加萤石；精炼合金化保证锰硫比大于3.0；搬出前定氧，氧含量控制在35‑50ppm；精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；连铸工序要求：采用电磁搅拌；二冷水采用弱冷；保证恒拉速操作；机前做好保护浇铸：在整个浇注过程，长水口氩气密封保护浇铸。采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。

主权项

1.一种高硫钢的生产方法，其特征在于，具体方法如下：1)炼钢工序要求a)采用留渣操作和少渣冶炼；转炉终点碳含量控制在0.03％～0.05％，出钢温度1690℃～1710℃，挂罐温度1620℃～1640℃；b)挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm；出钢过程中加入硅钙钡铁0.8‑1Kg/t·钢、低磷锰铁11‑12Kg/t·钢、硫铁9‑10Kg/t·钢；2)LF炉工序要求a)进站后吹氩时间≥3min，而后定氧、取样；b)加入预熔硅灰石3‑5Kg/t·钢、白灰小粒1‑1.5Kg/t·钢，升温化渣，配加萤石0.3～1Kg/t·钢；c)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0；d)搬出前定氧，氧含量控制在35‑50ppm；如果氧值高需脱氧时，加入硅铁0.2‑0.3Kg/t·钢进行脱氧；e)精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；3)连铸工序要求a)电磁搅拌：电流350A，频率4Hz；b)二冷水采用弱冷；c)拉速控制：拉速控制在1.4～1.7m/min，保证恒拉速操作；d)机前做好保护浇铸：中间包覆盖剂采用碳化稻壳，大罐开浇后，在中包重量达到15吨时，在浇注孔首先加入100kg碳化稻壳，并在大罐70吨、40吨、20吨时观察长水口密封情况，随时补加覆盖剂。