[发明专利]一种高硫钢的生产方法

说明书

一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：炼钢工序要求：采用留渣操作和少渣冶炼，挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm。LF炉工序要求：进站后吹氩3min后，定氧、取样；加入预熔硅灰石和白灰小粒，升温化渣，配加萤石；精炼合金化保证锰硫比大于3.0；搬出前定氧，氧含量控制在35‑50ppm；精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；连铸工序要求：采用电磁搅拌；二冷水采用弱冷；保证恒拉速操作；机前做好保护浇铸：在整个浇注过程，长水口氩气密封保护浇铸。采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸精炼处理技术，尤其涉及一种高硫钢的生产方法。

背景技术

硫易切削钢是以硫作为主要易切削元素，同时添加适量的磷。磷和硫复合加入钢中，提高切削性的原因就在于磷对铁素体基体的脆化作用(提高硬度和强度，降低韧性)和硫化物的内部缺口效应，硫以硫化锰(MnS)的形式分布在钢中，由于MnS夹杂物作为应力集中源，割断了基体的连续性而使切屑易断，又由于MnS的润滑作用而降低了刀具的磨损，从而改善了钢材的切削加工性能

由于硫易切削钢用途广泛、生产成本低且作为含铅易切削钢的替代品经济环保，近年来得到了快速发展，硫易切削钢的可切削性随硫质量分数的增多而改善，即在刀具同样寿命的条件下，硫质量分数越高，可切削速度越高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高硫钢的生产方法，采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：

1)炼钢工序要求

a)采用留渣操作和少渣冶炼，转炉终点碳含量控制在0.03％～0.05％，出钢温度1690～1710℃，挂罐温度1620℃～1640℃；

b)挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm；出钢过程中加入硅钙钡铁0.8-1Kg/t·钢、低磷锰铁11-12Kg/t·钢、硫铁9-10Kg/t·钢；

2)LF炉工序要求

a)进站后吹氩时间≥3min，而后定氧、取样；

b)加入预熔硅灰石3-5Kg/t·钢、白灰小粒1-1.5Kg/t·钢，升温化渣，配加萤石0.3～1Kg/t·钢；

c)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0；

d)搬出前定氧，氧含量控制在35-50ppm；如果氧值高需脱氧时，加入硅铁0.2-0.3Kg/t·钢进行脱氧；

e)精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；

3)连铸工序要求

a)电磁搅拌：电流350A，频率4Hz；

b)二冷水采用弱冷；

c)拉速控制：拉速控制在1.4～1.7m/min，保证恒拉速操作；

d)机前做好保护浇铸：中间包覆盖剂采用碳化稻壳，大罐开浇后，在中包重量达到15吨时，在浇注孔首先加入100kg碳化稻壳，并在大罐70吨、40吨、20吨时观察长水口密封情况，随时补加覆盖剂；

所述的硅钙钡铁其组分及重量百分含量为：硅50％～65％、钙1％～4％、钡17％～26％，其余为铁和不可避免的杂质。

所述的低磷锰铁其组分及重量百分含量为：锰78％～85％、碳＜1％、磷≤0.1％，其余为铁和不可避免的杂质。

所述的硫铁其组分及重量百分含量为：硫26％～32％，其余为铁和不可避免的杂质。