[发明专利]一种涤纶织物印染废水循环染色工艺

摘要

本发明公开一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，直接利用印染废水完全作为涤纶织物的染色用水，在染色时加入废水处理剂WFS088、表面活性剂WFS099、染色用助剂和染料，然后在染色机内按工艺温度110～130℃保温运转15～20min，再用热交换器以1～2℃/min的速度降温至70～80℃，对好颜色后不用洗布直接出布，脱水，便完成涤纶织物的染色以及本次印染废水的循环使用。本发明一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，将印染废水革命性地在染色工艺中直接进行多次循环使用，因始染温度高并且不用洗布和后处理，从而大幅缩短染色工艺流程，大量节约能源、提高产能；大幅度地降低染色耗水量和污水排放量，降低污水处理成本，从而大大提高了染色生产效率和效益。

主权项

1.一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)首先检查染色机，确保染色机运行正常，按工艺要求准备好所需染料和染色用助剂；(2)然后按照工艺浴比＝1∶8～9的要求和所染织物重量计算出所需水量，将收集好的水温在60～70℃的印染废水直接加入染色机内，再放入待染的涤纶织物，使其在染色机的缸内运转3～4min，使涤纶织物均匀浸透；(3)然后向染色机内的印染废水中加入废水处理剂WFS088、表面活性剂WFS099和染色用助剂，根据染色需要加入称量好的所需染料；所述废水处理剂WFS088包括如下重量百分比的原料：清洗剂5‑10％、硼砂10‑20％、表面活性剂5‑10％、缓冲剂3‑5％、防凝聚剂5‑10％、扩散剂MF 3‑5％、消泡剂0.5‑1％、硬脂酸钠10‑20％，余量为水；所述表面活性剂WFS099包括如下重量百分比的原料：直链烷基苯磺酸钠10‑20％、柠檬酸钠10‑20％、次氯酸钠20‑30％、扩散剂MF 1‑5％、缓冲剂1‑5％、消泡剂0.5‑1％，余量为水；所述染色用助剂包括匀染剂DMA‑2115和去油剂DMA‑1132；(4)然后将染色机内的温度以1.5～2.5℃/min的速度升温到110～130℃后，染色机保温运转15～20min，再用热交换器以1～2℃/min的速度降温至70～80℃，对好颜色后不用洗布直接出布，脱水，完成涤纶织物的染色以及本次印染废水的循环使用，缸内脚水不排放；(5)出布后，按工艺要求再补充所需印染废水，再次放入待染色的涤纶织物，重复上述步骤(2)～(4)，再次完成涤纶织物的染色以及印染废水的循环使用。